鍋爐各參數對機組運行情況的影響

燒鍋爐的小伙伴們到底燒的是什么呢？

燒完會不會從

變這樣呢？

其實鍋爐運行值班員的日常主要任務就是監視鍋爐系統相關的參數，參數當然會很多，抄表一次你就可以體驗到，更何況一小時抄一次（抄表抄到手軟）。但是主要的參數有下面幾個，只要仔細觀察他們的變化，你也會成為燒鍋爐的小能手。

主汽壓、主汽溫

鍋爐設備（鍋爐本體及管道）的材料都有一定的承溫承壓限值，超過一定溫度壓力會減少設備的使用壽命、加速金屬的蠕變，甚至造成設備的損壞。

汽壓過低會造成焓降減小，做功能力降低，機組循環熱效率降低。汽溫過低不僅會降低機組的循環熱效率，還會使汽輪機最后幾級的蒸汽濕度增加，造成葉片侵蝕，嚴重時發生水沖擊。

汽包水位

汽包水位一般0水位為正常水位（不要一看到水位是0就以為干鍋了），水位保護會在高1、2值及低1、2值的時候進行報警，高3、低3值為停爐保護動作值。

水位高會造成汽包汽水分離困難，蒸汽帶水，鹽分增多，受熱面結垢造成傳熱效果變差；蒸汽帶水還會造成過熱汽溫急劇下降，從而威脅汽輪機安全。

水位過低會造成下降管帶汽，破壞正常的水循環，使水循環停滯或倒流，造成爐管得不到冷卻而過熱，嚴重的時候造成爆管。

一次風溫

提高一次風溫，可降低著火熱，使著火位置提前，并可在低負荷時穩定燃燒。提高一次風溫是提高煤粉著火速度和著火穩定性的必要措施之一。

但是一次風溫過高，超過煤粉輸送的規定時，有可能造成煤粉在進入爐膛前提前燃燒，甚至發生火災、爆炸等事故。

一次風溫太低對鍋爐運行也不利：推遲著火，燃燒不穩定和燃燒效率降低。

一次風量

一次風量越大，煤粉氣流加熱至著火所需的熱量就越多，著火速度越慢，著火位置延長，使火焰在爐內的總行程縮短，即燃料在爐內的有效燃燒時間減少，導致燃燒不完全。爐膛煙溫也會升高，不但可能造成爐膛出口受熱面結渣，還會引起過熱器或再熱器超溫等一系列問題，嚴重影響鍋爐安全經濟運行。

對于不同的燃料，由于他們的著火特性差別較大，所需的一次風量也就不同。應在保證煤粉管道不沉積煤粉的前提下，盡可能減小一次風量。

一次風速

過高，會推遲著火，引起燃燒不穩定，甚至滅火。任何燃料著火后，當氧濃度和溫度一定時，具有一定的火焰傳播速度。當一次風速過高，大于火焰傳播速度時，就會吹滅火焰或引起“脫火”。較粗的煤粉慣性大，容易穿過劇烈燃燒區而落下，形成不完全燃燒。有時甚至使煤粉氣流直沖對面的爐墻，引起結渣。

過低，對溫度燃燒和防止結渣也是不利的：煤粉剛性減弱，切圓組織不好，擾動不強烈，燃燒緩慢。著火延遲。風速小于火焰傳播速度時，可能發生“回火”現象，或因著火位置距離噴口太近，將噴口燒壞。容易引起煤粉沉積、堵管現象。

爐膛負壓

爐膛負壓太大，使漏風量增大，導致引風機電耗增大，燃燒及排煙熱損失增加，可能造成燃燒不穩、燃燒惡化而使鍋爐滅火。

爐膛負壓小甚至變為正壓時，火焰及粉煤灰將通過爐膛不嚴密處冒出，惡化工作環境甚至危及人身及設備安全。

排煙溫度

越高造成排煙熱損失越大，說明尾部煙道吸熱量不足。

過低將造成煙氣自然爬升高度不夠，煙塵擴散面積偏小，加大局部區域的大氣污染。同時，由于煙氣溫度過低，煙氣中的水分將凝結在尾部受熱面和煙囪壁上，由于這些水分中含有煤燃燒后留下的二氧化硫等，對于尾部受熱面和煙囪內壁將產生腐蝕，影響尾部受熱面和煙囪的使用壽命。

含氧量

過高說明風量過大，風機出力大，經濟性較差，也有可能有漏風現象發生，還會造成NOx排放增加，環保性能降低。

含氧量過低說明煤粉燃燒不充分，造成飛灰含碳量升高。

壁溫

高溫段防止金屬超溫，產生塑性變形，還會加速管道氧化，減薄管壁厚度。超溫嚴重會造成爆管等事故。

低溫段防止金屬壁面溫度低于煙氣露點溫度，形成冷凝水腐蝕金屬和粘灰堵塞。

料層

對于循環流化床鍋爐，還需要監視料層厚度及返料量。

料層過厚，為了保證過剩空氣系數，就得加大一次風及二次風，床內熱量就會被風大量帶走，已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調節不好易造成低溫結焦。

料層過少，風量調節不好，過剩空氣系數過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調節能力差，回料不穩或者斷煤時允許調節時間縮短。

記得一個燒鍋爐的小伙伴的新年愿望是循環流化床鍋爐可以全自動，看看下面巡檢機器人的美照，一切皆有可能~