編制說明

一、編制依據:

1.參照江鍋JG-35/3.82-M型循環流化床鍋爐有關技術條件。

2.參照《有關技術安全規范》（熱力機械部分）。

3.參照其他廠鍋爐運行規程。

二、掌握本規程的范圍:

總工程師、生產技術科科長、技術人員（專工）及鍋爐運行人員。

三、由于循環流化床鍋爐仍在不斷的完善中，編制過程中難免有不妥之處，望大家在實踐中多提寶貴意見，不斷修改、完善本規程。

目 錄

第一章、鍋爐簡要特性……………………………………1

第二章、鍋爐機組檢修后的檢查與實驗………………2-5

第一節、檢修后的檢查……………………………………………2-3

第二節、轉動機械試運行…………………………………………3-4

第三節、冷態及漏風試驗…………………………………………4-5

第三章、鍋爐機組的啟動…………………………………5-8

第一節、啟動前的檢查……………………………………………5

第二節啟動前的準備………………………………………………6

第三節鍋爐的點火…………………………………………………6

第四節、鍋爐的并床………………………………………………7

第五節、鍋爐的升壓………………………………………………7-8

第六節、鍋爐并列…………………………………………………8

第四章、鍋爐運行中的監視與調整………………………8-12

第一節、鍋爐運行中的調整………………………………………8

第二節、鍋爐水位的調整…………………………………………8-9

第三節、汽壓和汽溫的調整………………………………………9

第四節、鍋爐燃燒的調整…………………………………………9-10

第五節、鍋爐的排污………………………………………………10-11

第六節、轉動機械的運行…………………………………………11

第七節、鍋爐設備的運行維護……………………………………11-12

第五章、鍋爐機組的停止………………………………………12-14

第一節、停爐前的隹備……………………………………………12

第二節、停爐程序…………………………………………………12

第三節、停爐后的冷卻……………………………………………12

第四節、鍋爐的壓火操作…………………………………………12-13

第五節、壓火啟動操作……………………………………………13

第六節、水壓試驗…………………………………………………13-14

第七節、停爐后的保養……………………………………………14

第六章、鍋爐機組故障停爐……………………………………14-19

第一節、鍋爐故障概括……………………………………………14

第二節、鍋爐缺水故障（鍋爐事故）……………………………14-16

第三節、鍋爐滿水事故……………………………………………16

第四節、鍋爐汽水共騰……………………………………………16-17

第五節、省煤器管損壞……………………………………………17-18

第六節、過熱器管損壞? …………………………………………18

第七節、水冷壁損壞………………………………………………18-19

第八節、鍋爐廠用電中斷…………………………………………19

第一章、鍋爐簡要特性

鍋爐型號: JG-35/3.82-m循環流化床

制造廠家: 江聯公司 江西鍋爐廠

鍋爐額定蒸發量: 35T

蒸汽壓力:（1）汽包工作壓力: 4.2mpa

（2）過熱器出口壓力: 3.82mpa

過熱蒸汽溫度: 450℃

給水溫度: 105℃

冷風溫度: 30℃

熱風溫度: 70℃

排煙溫度: 150℃

鍋爐熱效率 ≥86％

鍋爐水容積: 15m3

第二章、鍋爐機組檢修后的檢查與實驗

第一節、檢修后的檢查

一、鍋爐機組檢修后運行人員應按本規程的有關規定對設備進行重點檢查。

二、檢查燃燒室及煙道內部，明確下列各項:

1、爐墻，矸子墻，嚴密，無焦渣，無嚴重燒損現象。

2、看火門（孔）及人孔門完整，能嚴密關閉。

3、風帽齊全、完整、嚴密、小眼暢通，無嚴重燒損現象。

4、各熱電偶溫度計完整，無損壞現象。

5、膜式水冷壁管、埋管、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器的外形正常，內部清潔，各部位的防（磨）護板完整牢固。

6、各測試儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密暢通。

7、調節擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，位置指示正確。

三、檢查除渣裝置，明確下列各項:

1、細灰管的內無雜物，開關靈活，能關閉嚴密。

2、放灰管開關靈活，能關閉嚴密。

3、排渣機運行正常，放灰管能靈活關閉。

4、排渣機冷卻水充足閥門開關靈活。

四、鍋爐內部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內無人后將各人孔門，檢查孔門關閉。

五、檢查轉動機械，應符合下列要求:

1、引風機、高速風機、低速風機、給煤機安全遮攔及防護罩完整、牢固，靠背輪、風、攔聯接完好，地腳螺絲不松動。

2、軸承溫度表齊全，指示準確清晰。

3、電動機應符合《廠用電動機運行規程》的有關規定，電機絕緣不低于0.5兆歐。

4、啟動前所有轉動設備及場地清潔。

六、檢查汽水管道應符合下列要求:

1、支架完好，管道能自由膨脹。

2、保溫完整，表面光潔。

3、管道表面有明顯的表示介質流動方向的箭頭。

4、與系統隔絕用的堵板應撤除。

七、檢查汽水系統，煙風系統各閥門及風門擋板應符合下列要求:

1、管道連接完好，法蘭螺栓已緊固。

2、手輪完好，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲銹蝕現象，開關靈活。

3、閥門的填料應有適當余隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。

4、傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。

5、具有完整的標示牌、其名稱、編號、開關方向清晰正確。

6、位置指示器的指示應與實際位置符合。

八、檢查汽包水位計應符合下列要求:

1、汽水連接管保溫良好。

2、水位計嚴密、清晰。

3、汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關靈活。

4、水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的紅線標志。

5、水位計應安裝有防止燙傷工作人員的防護罩。

6、照明充足。

九、檢查壓力表，應符合下列要求:

1、表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。

2、表針指示在零點。

3、校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。

4、照明充足。

十、檢査安全閥，應符合下列要求：

1、排氣管和流水管完整、暢通、裝設牢固。

2、彈黃能伸縮靈活，不得有防礙其支作的雜物，塵和銹垢。

3、應裝有防止燙傷工作人員的防護罩。

十一、檢査承壓部件的澎脹指示器、應符合下列要求，并作好記錄。

1、指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或梁柱上，指針垂直焊接在澎脹元件上。

2、指示板的刻度正確、清楚在板的基準點上涂有紅色標記。

3、指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3-5毫米。

4、鍋爐在冷態時，指針應指在指示板的基準點上。

十二、檢査操作盤及儀表、信號，應符合下列要求：

1、盤面整潔，模擬圖正確，操作開關及切換開關配備齊全，完整好用。

2、溫度表（燃燒溫度、煙氣溫度，蒸汽溫度）風量表、風壓表、負壓表、壓力表、流量表水位表、吸風機、高速風機、低速風機、給煤機、開度指示表，指示都應在零位。

3、指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確，光字牌上汽溫、汽壓、燃燒溫度、水位計高低紅線控制信號能正確顯示，警報器靈敏，音響宏亮。

十三、檢査現場照明，應符合下列要求：

1、鍋爐機組及輔助機各部位應有充足的照明。

2、鍋爐機組及輔助機各部位事故照明燈泡齊全完好。

3、操作盤記錄表盤的照明充足，光線柔合。

十四、其他檢査：

1、檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍住蓋板、門窗是否恢復，所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整。

2、設備及其通道上、不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油積煤、積灰。

3、檢修中更換下來的物品，應全部運出現場。

4、腳手架和臨時電源應全部折除。

十五、上述檢査完畢后，應將檢査結果作好記錄，對所發現的問題，通知檢修負責人予以清除。

第二節、轉動機械試運行

一、轉動機械經過檢修，須進行30分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性，轉動機械試運行時，應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。

二、確認轉動機械及其電氣設備檢修完畢后，聯系電氣值班員送上直流，進行故障按鈕及聯鎖裝置試驗。

1、做故障按鈕及聯鎖裝置試驗時，指示閃光，故障警報器鳴叫；電動執行器及附件完整，熱工測試裝置均處于投入狀態。

2、聯鎖開關應標明“聯鎖”、“解除"的位置，啟動應處于“聯鎖”位置，若單獨試驗轉動設備時，應置于“解除”位置。

上述試驗合格后，聯系電氣值班人員送電，并送上地區屏內控制電源。

三、按下列規定進行轉動機械的試運行：

1、吸風機的啟動。

(1) 啟動前，吸風機調節風門應處于關閉狀態。

(2) 用手順風機運行方向盤動2-3轉，當風機轉動情況下，盤車人員通知控制室操作人員啟動。

(3) 預備合閘：手柄順時針旋轉90度,模擬圖綠燈閃光，再旋45度,此時開關合閘，紅燈亮，電動機啟動。一松手，手柄即自動反旋45度。

(4) 手柄處于垂直，紅燈仍然亮，電動機處于運行中。

2、高速風機、低速風機的啟動與吸風機啟動相同。

3、給煤機的啟動：

(1) 先盤動給煤機牙箱靠背輪，螺旋內應無卡堵.

(2) 分別按下操作盤上1一3號給煤機啟動按鈕，待電流降到正常數值后，再根據需要調節轉速。

4、啟動前操作盤上“聯鎖”開關處于“聯鎖”位置時，應按順序才能操作啟動，即：吸風機、高速風機、給煤機低速風機。在“聯鎖”開關解除位置時，不需按順序操作都能啟動。

四、轉動機械試運行時，應符合下列要求：

1、無異聲、磨擦和撞擊。

2、四轉方向正確。

3、軸承溫度與軸承振動符合第四章第六節第三條之規定。

4、軸承無漏油和甩油現象。

5、軸承冷卻水暢通。

6、電動機的運行情況應符合《廠用電動機運行規程》的有關規定。

五、轉動機械運行后應將試運行結果及檢査中所發現的問題記錄簿內。并向值長匯報，予以消除。

第三節、冷態及漏風試驗

一、鍋爐安裝完后投入運行前或經過檢修后，應在冷狀下進行冷態及漏風的實驗。

1、冷態試驗的目的：

(1) 檢査布風是否均勻，有無“死料” 。

(2) 確定運行的良好沸騰量及風壓。

(3) 測定無料層時的空板阻力。

(4) 確定熱態運行時的最小沸騰風量。

2、冷態試驗前的準備工作：

⑴準備好試驗用的底料(主床為0—5毫米，副床為0-2毫米的溢流灰）。

⑵檢査和清理爐膛及風帽，防止風帽小眼堵塞，必要時應用小鐵針逐個清理，檢査風帽和布風板接合是否嚴密牢固。

(3) 檢査風量表，風壓表是否在零位，指示是否靈活可靠。

(4) 啟動吸、送風機檢査煙道、風室是否嚴密如有漏風應及時消除。

3、 測定布風板阻力及布風的均勻性：

⑴ 應先將冷灰管填滿底料，逐漸開啟吸、送風機的調節門，每增加500m/n時記錄一次，一直加到最大風量。然后由最大風量逐漸減小，記錄相應風量、風壓，用上行和下行的數據平均值作為風板阻力數據。

(2) 將主床鋪上300—400mm的料層，開啟吸、送風應使風量及風壓達到一定數值，證明底料在爐內是沸騰狀態并無“死料”，然后關閉調節門，檢査床內靜止料層的平整及布風的均勻性，在此過程中記錄好全沸騰時風量風壓及風門調節開度，以便作為點火啟動及運行依據。

(3) 副床鋪上0-2底料后，在吸風機未停以前，啟動低速風機使風量風壓達到一定數值，然后關閉調節門檢査副床內靜止料層狀態及平整程度。

4、漏風試驗應在冷態下，以正壓、負壓試驗的方法，檢査鍋爐各部的嚴密性。用負壓試驗檢査鍋爐本體及煙道的嚴密性，其程序是：

(1) 嚴密關閉各部人孔門，檢査門。

(2) 啟動吸風機，保持燃燒室負壓0-49.03pa。

(3) 用小火把(或蠟燭)靠近爐墻及煙道進行檢査，如負壓時燃燒室漏風，則火炬被吸向不嚴密處。

(4) 應在漏風部位做上記號；試驗完畢后予以堵塞。

第三章、鍋爐機組的啟動

第一節、啟動前的檢查

一、檢査所有閥門，并置于下列狀態：

1、蒸汽系統：汽包空氣門，電動主汽門，手動主汽門、電動排空門、手動排空門應開啟。

2、給水系統：給水總門應開啟，電動調節門應關閉。給水旁路門應關閉；中間門應開啟；電動調節門應關閉；減溫器給水門應開啟，電動門應關閉，減溫器出水門應開啟，再循環門應開啟，進水時應關閉。

3、排污、疏水系統：給水管道放水門；混合器疏水門；省煤器放水門，減溫器疏水門；埋管聯箱排污門；各水冷壁下聯箱排污門；汽包表面排污門；汽包連續排污門應關閉。

4、各種儀表：汽包汽壓表閥門；過熱器汽壓表閥門玻璃管水位計汽門，水門應開啟；放水門應關閉。低置水位計汽門，水門應開啟：放水門應關閉。蒸汽流量表閥門應開啟。安全閥處于工作狀態。

二、檢査所有風門及擋板，并置于下列狀態。吸風機，高速床風機，低速床風機入口擋板經開關試驗后關閉，風道門開啟，播煤風關閉。

三、檢査燃燒室內無焦渣及雜物，各人孔門，檢査孔門關閉嚴密，放灰門開關靈活,置于關閉狀態，排渣機試運行后處于備用狀態，排渣冷卻水量充足。

四、檢査轉動機械應完好，軸承潤滑油，油位正常冷卻水暢通，地腳螺絲及安全罩牢固。

五、檢查電動機，應符合《廠用電動機運行規程》的有關規定，電動機絕緣電阻不得低于0. 5兆歐。

第二節啟動前的準備

一、與有關工作人員聯系，做好下列準備:

1、汽機值班員：啟動工業泵向水箱上水。

2、燃運值班員：向爐前煤斗上煤。

3、熱工值班員：送上儀表電源。

4、化水值班員：化驗爐水品質，準備足夠的軟化水。

5、電氣值班員：電氣設備送電（鍋爐輔助機械：吸風機、高速風機、低速風機、給煤機、排渣機照明）。

二、鍋爐經過大修后，上水前應記錄各膨脹指示器的指示值。

三、鍋爐啟動前的檢査完畢后，可經省煤器向鍋爐上合格的爐水，其濕度一般不超過100mm處所需的全部時間，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，如鍋爐濕度很低或上水溫度較高時，應適當延長上水時間。

四、在上水過程中，應檢査汽包，聯箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等有無漏水現象，如有漏水現象，應停止上水，并進行處理。

五、當鍋爐水位升至汽包水位計的負100mm停止上水，若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。如鍋爐內原已有水，經化驗水質合格，可將水位調整至汽包水位計負100mm處（水位不做調整時、應驗證水位的真實性）；如水質不合格，則應根據化水值班人員的意見進行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。

六、大修后的鍋爐，應根據爐墻的修理情況進行烘爐。

七、底料的準備：

1、副床為0-2mm溢流灰，石英沙，河沙，厚度：200-250mm

2、主床為0-5mm溢流灰 厚度：350—380mm

第三節鍋爐的點火

一、一般規定：

1、鍋爐點火應按值長安排進行，大修后的鍋爐點火，經總工程師比準。

2、點火過程中應維持適當燃燃室負壓燃燒室不得向外冒煙。

（1）、將300kg木碳和200kg玉米芯，加入已輔好底料的主床內，在木碳和玉米上澆一定的燃油將其點著火。

（2）、數分鐘后啟動吸風機，不開調節門，讓木碳和玉米芯充分燃燒，木碳和玉米芯安全燃燒后啟動髙速風機不開調節門。讓木碳和玉米芯強列燃燒至900℃。

（3）、木碳玉米芯溫度達900℃左右時開啟高速風機調節門。以臨界風量將底料吹起呈沸騰狀態讓木碳和玉米芯將底料進行加熱，風量不能過大，盡量保持熱量不損失。燃燒室保持負壓為零為最佳。

（4）、當底料加熱至呈暗紅色床溫顯示600℃時，可向燃燒室內撒少量引子煤加快升溫。

（5）、床溫開至800℃時啟動給煤機，投入少量給煤適當調節高速風機調節門，維持負壓讓床溫緩慢上升至正常運行溫度。

（6）、點火過程中點火人員不得正對爐門，觀察火焰應站在側面并戴上防護眼鏡。

第四節、鍋爐的并床

一、當主床運行正常后。風壓達到9000pa,床溫1000℃時，即可并床，開啟低速風機不開調節門將副床底料吹至主床進行加熱。

二、由于副床底料溫度較低，吹至主床后主床溫度會激劇下降，當主床溫度開始下降時，應停止低速風機（停止低速風機后主床溫度繼續下降至800℃多度其間適當加大給煤量），待主床溫度升至1000℃時，再次啟動低速風機,主床溫度開始下降，立即停止低速風機，以此反復3-4次循環加熱后，副床底料升至800度以上可開啟低速風機調節門使副床投入正常運行。

三、在并床操作過程中應維持好燃燒室負壓，調整好正常水位副床升溫不應過快，

最后次啟動低速風機可在主床990℃時進行。

四、并床成功后應盡快的調整好各點參數達至正常值，并通知汽機值班員作相應的準備工作。

第五節、鍋爐的升壓

1、為防止升壓過快床溫維持在900℃左右并根據風室壓力的上升適當放灰。

2、在點火，并床過程中應注意各膨脹指示器的指示情況，如指示異常，應査明原因。

3、鍋爐從點火并床并列的時間一般為2—3小時。

4、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保持床溫均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。嚴禁關小過熱器出口聯箱疏水門或對空排空門趕火升壓，并密切監視過熱汽溫度，不得超過規定值，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

5、在升壓過程中，就開啟過熱器出口聯箱流水門，對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。

6、為了防止點火升壓期間過熱蒸汽超過額定值和管壁溫度不超過金屬允許承受的溫度，應用手動調節減速溫器進水電動門，通過減溫器向鍋爐進水，當過熱器聯箱出口溫度到250-300℃時,應開啟混合器疏水，必要時，應加強鍋爐進水，并維持正常水位，應進行各部放水。

7、在點火升壓期間，應將給水管道上的再循環門開啟，以免省煤器過熱產生汽化,鍋爐進水時，將再循環門關閉。

8、在升壓過程中，應利用膨脹指示器監視各部件的膨脹情況，如系大小修后的鍋爐點火，尚經記錄其指示值，若指示異常，應査明原因，予以消除。如因局部受熱不均勻而影響膨脹時，應在聯箱膨脹較小的一端放水，使其受熱均勻。如系承壓部件膨脹異常時，則應停止升壓，待缺陷消除后繼續升壓。

9、在升壓過程中，應經常監視水位計的變化，并維持正常水位。

10、當汽包壓力升到0.1-0. 2MPa壓力時，關閉空氣門，沖洗汽包水位計，并校對水位計的指示正確性。

11、當壓力升到0. 2—0. 3MPa時，通知熱工值班員沖洗儀表導管。

12、當汽包壓力升至0.2-0. 4MPa時，依次對汽包及鍋爐下部各聯箱進行放水，檢査各放水門是否正常，并維持鍋爐正常水位。

13、當汽包壓力升至0. 3MPa時應通知檢修人員熱緊法蘭人孔門及手孔等處的螺絲，此時，應保持汽壓穩定。

14、當汽包壓力達到工作壓力的50%以上時應對鍋爐機組進行全面,檢査如發現不正常現象，應停止升壓，待故障消除后繼續升壓。

15、經過檢修后的安全閥。在鍋爐并列前應進行調整與試驗，以確保安全閥動作準確可靠。 L

16、安全閥的調整標準控制安全閥為工作壓力的1.04倍，工作安全閥為工作壓力的1.06 倍。

第六節、鍋爐并列

1、在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態蒸汽管道的暖管時間，一般不少于2小時，熱態蒸汽管道的暖管時間為0.5-1小時。

2、鍋爐蒸汽管道的暖管，應隨鍋爐升壓同時進行，可將蒸汽母管至汽機前的閥全部開啟。暖管時，應檢査蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F象，應停止暖管，査明原因消降故障后繼續暖管。

3、汽機并車后鍋爐應加強燃燒調整，盡快將蒸發量達到額定值的50%以上，保證鍋爐水循環正常。

4、當鍋爐達到正常負荷后，應再次對鍋爐機組進行全面檢査，并將點火至并列過程中的主要操作及所發現的問題，作好記錄。

第四章、鍋爐運行中的監視與調整

第一節、鍋爐運行中的調整

鍋爐運行中調整的主要任務是：

1、保持鍋爐的蒸發量在額定值內。滿足汽機及供熱用戶的需要。

2、保持正常的汽壓與汽溫。

3、保持穩定正常的水位。

4、保證蒸汽的品質合格。

5、保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率。

6、保證鍋爐機組安全運行。

第二節、鍋爐水位的調整

1、鍋爐進水應均勻，維持汽包水位計的正常水位，水位允許有輕徽的波動，允許變化范圍±50毫米，在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。

2、當鍋爐給水自動調整器，投入運行時（如投入自動裝置），仍須監視水位的變化，保持均勻進水，并對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。

3、運行中如發生給水壓力或給水溫度低于規定值時，應及時聯系有關人員進行調整。

4、在運行中應經常保持兩臺水位計完整，指示正確，清晰易見，照明充足。汽包水位計每天至少沖洗一次，沖洗程序如下：

（1）、開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管。

（2）、關水門，沖洗汽管及玻璃等。

（3）、開水門、關汽水門，沖洗水管及玻璃管。

（4）、開汽門，關放水門，恢復水位計的運行。

關放水門后，水位計中的水位應很快上升，并有輕微波動。沖洗后，應與另一臺汽包水位計對照，如指示不正常時，應重新沖洗。沖洗后，應與另一臺汽包水位計對照，如指示不正常時，應重新沖洗。沖洗水位計應按《電業安全工作規程》的有關規定緩慢進行。

5、應定期將低地水位計與汽包水位計進行對照，每班至少對照三次，其間隔時間應均勻。若指示不一致，應驗證汽包水位計指示正確性，（必要時再次沖洗）。如低地水位計的指示不準確，應通知熱工值班員處理，并按汽包水位計的指示控制給水，應將對照結果及所發現的問題記錄在有關的記錄簿內。

6、應定期對水位報警器進行試驗（每月至少一次）試驗時，應由熱工人員進行。

第三節、汽壓和汽溫的調整

1、在運行中，應依據汽機和用汽負荷的情況相應調整鍋爐的蒸發量。為確保鍋爐燃燒穩定及水循環正常，鍋爐蒸發量不得低于50%。

2、在運行中汽包壓力不超過4. 4MPa。過熱器出口壓力不超過3. 9MPa過熱蒸汽溫度450±5℃。

3、鍋爐汽溫度化時，應相應調整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩定，在調整過程中減溫水量不應猛增猛減。

4、當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時，可釆取下列措施降低汽溫。

（1）、調整鍋爐燃燒，在允許范圍內減少過剩空氣量。

（2）、適當降低鍋爐蒸發量。

（3）、提高給水溫度。

（4）、減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸汽。

5、當汽溫變化不正常時，應檢査是否灰堵灰，鍋爐漏風等原因造成，并應立即采取措施消除。

6、為保證供汽參數正常，鍋爐和汽機的蒸汽壓力表，蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次，鍋爐各汽壓表指示每班一次，若發現指示不正常時，應及時聯系熱工人員處理。

7、鍋爐運行中，應按規定的周期進行安全閥試驗，每季至少一次，試驗應在正常運行下進行，試驗后將試驗結果記錄在有關的記錄簿內，對所發現的問題，應在停爐時檢査處理。

第四節、鍋爐燃燒的調整

1、燃燒的調整應保持燃燒工況良好穩定，提高鍋爐的蒸發量和鍋爐的熱效率，防止超溫結焦和熄火事故。

2、應力求作到下列工況穩定：

(1)、沸騰床溫度穩定；

(2)、料層厚度穩定；

(3)、爐膛負壓穩定；

(4)、氧含量穩定；

(5)、鍋爐加減負壓穩定。

3、控制參數：

(1)、沸騰床溫度：950 ±50℃正常運行應偏上限。

(2)、高速床風壓：11000 — 12000Pa

(3)、爐膛負壓：0—49Pa

4、當鍋爐的負荷較穩定時，風量控制在一定范圍內，利用給煤量的大小調節控制床溫給煤量的調節應穩定。

5、如因缺煤棚煤、煤質變化或其他原因導致床溫下降時，可適當減少送風量，并增大給煤轉速；減少風量應保證爐內沸騰。

6、正常運行時，應適當開啟播煤二次風，使給煤均勻的進入燃燒室燃燒。

7、運行中溫床波動幅度盡量小，因負荷降低在維持低負荷運行時其床溫不得低于850度。

8、負荷的變化煤質的變化，煤量的變化，風量的變化，冷灰的堆積，以及堵煤等原因，都會導致床溫的變化，應及時分析原因，釆取措施，維持床溫正常，穩定。

9、若床溫上升，應減少給煤量或短時間大量減煤；減少給煤時，不得將煤減完，

不得停止給煤機運行，若床溫下降時，應增加給煤量或短時間增大煤量。

10、床溫變化較大時，不能只看溫度計指示，必要時通過觀查孔觀査爐內燃燒情況及溫度。

11、風室壓為布風板阻力與料層阻力之和，每100毫米厚的料層其阻力為294. 1 -490. 3Pa,在風量不變的情況下，風室壓力增大，表明料層增厚。

12、運行中，可以用調節風室壓力作調節負荷的手段,當負荷重時，風室壓力可維持高一些；負荷低時，風室壓力可維持低一些，但不能超過或低于規定值。

13、維持一定的風室壓力，通過排放冷灰實現，風室壓力增大，則多排放冷灰，風室壓力低則少排放冷灰以此維持風室壓力。

14、應注意鍋爐各部位的溫度和煙道負壓，若煙道阻力增加時，應檢査是否漏風，

過?？諝馓嗷蛘叨禄业木壒?，也可能由于煙溫增高，燃料熱值低，水分過大等原因導致煙氣體積增大所致，為防止煙道堵灰，每小時應檢查細灰管一次將其排放干凈。

15、在運行中，應經常注意觀察鍋爐各部的漏風情況，所有看火門、人孔門，放灰門等均應關閉嚴密，發現漏風，釆取措施堵塞。應定期進行鍋爐漏風試驗，每季至少一次。當煙氣中的二氧化碳含量降低(或氧量升高)，吸風機負荷顯著增大時，應檢査各部煙道及除塵器的嚴密性，并采取措施清除。

第五節、鍋爐的排污

一、為了保持受熱面內部清潔，避免爐水發生汽水共騰及蒸汽網質變壞，必須對鍋爐進行有系統的排污。

1、連續排污:從循環回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含量。

2、定期排污:補究連續排污的不足，從鍋爐下部聯箱排除爐內的沉淀物，改善爐水質量。

二、爐水和蒸汽品質，應符合下列規定：

1、爐水標準：

(1)、磷酸根(毫克/升)：5-15;

(2)、 PH 值 10

爐水的含鹽量，二氧化硅含量和硬度，應根據熱化學試驗結果確定。

2、飽和蒸汽和過熱蒸汽標準：

(1)、鈉(微克/公斤)：≥15；

(2)、二氧化硅(微克/公斤)：＞25。

三、運行中，應根據汽水品質控制標準及化驗結果。適當調節連續排污門的開度和定期排污的次數。

四、運行中，每日早班應進行一次鍋爐的全面排污，并根據化驗結果進行排污。排污應在低負荷時進行每一循環回路的排污持續時間不得超過30秒鐘，不得兩個或以上排污同時進行，低水位時不得排污。

五、鍋爐排污時，應嚴格遵守《電業安全規程》的有關規定。

六、排污前，應做好聯系；排污時應注意監視給水壓力和汽包水位變化，并維持正水位，排污后，應進行全面檢査，確診各排污門關閉嚴密。

七、排污程序：先開一次門，緩慢開啟二次門排污完后，先關二次門，后關一次門。排污應緩慢進行。防止水沖擊。如管道發生嚴重振動應停止排污。待故障消除后，再進行排污。

八、在排污過程中，如鍋爐發生事故，應立即停止排污，但汽包水位計過高和汽包水位計產生汽水共騰除外。

第六節、轉動機械的運行

一、每小時應對轉動機械的運行情況檢査1-2次，檢査內容有：

1、 應無異聲和磨擦現象。

2、 油位計指示正確不漏油，油位正常（不得超過上、下極限），油質潔凈，軸承轉動良好。帶油正常，使用潤滑油的軸承，應定期加入適量的潤滑油。吸風機，高速風機，低速風機應每班檢査其油位是否正常，有無漏油現象。如發現

漏油應及時加油。保證不低于中油位，給煤機軸承每天加黃油一次，牙箱油位較低時，可補充30＃齒輪油。

3、軸承溫度正常冷卻水充足，振動，串軸不超過規定值。

4、安全遮欄完整防護罩完整牢固，地腳螺絲牢固。

二、電動機的運行情況應符合《廠用電動機運行規定》的規定。

三、轉動機械的主要安全限額：

1、滾動軸承溫度不許超過80℃。

2、滑動軸承溫度不許超過70 ℃。

3、潤滑油濕度不許超過60℃。

4、軸承振動不許超過：

五、串軸不大于2-4毫米。

第七節、鍋爐設備的運行維護

1、鍋爐運行中，應對設備進行巡回檢査，檢查時除按有關規定執行外，尚應重點檢查所有承壓部件，汽水閥門，傾聽爐內有無異聲，每小時檢查一次風道上的風門，冷灰門的情況，如果發現有不正常的情況，應填寫缺陷通知單，經值長簽字以后，交檢修人員處理,檢修完畢后，應簽上檢修負責人的名字。若缺陷暫時不能處理，應報告值長，通知檢修負責人，并加強監視釆取必要措施，防止發生事故。

2、必須經常保持現場清潔，做到無雜物，無積煤無積水，無油垢，門窗光亮。

第五章、鍋爐機組的停止

第一節、停爐前的隹備

1、、應將預計的停爐時間通知汽機、水化及燃運值班人員。

2、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢査、將所發現的缺陷填寫清楚，交值長處便于檢修處理。

3、將給水調節由自動改為手動。

第二節、停爐程序

1、接到值長正式停爐命令，停止給煤機運行，當爐內燃料燃盡，床溫降至700度以下（爐內無紅火），關閉高、低速風機，吸風機，立即關閉調節門，關閉播煤風，開啟過熱器疏水。

2、如是并列運行的鍋爐應關閉蒸汽母管上的中間隔離門。

3、停爐后立即報告值長，做好停爐詳細記錄。

第三節、停爐后的冷卻

1、鍋爐停爐后，若汽包壓力繼續上升，應加強排空，在鍋爐壓力尚未降到零時，

不容許對鍋爐及輔助設備不加監視，在電動機未切斷電源前，也不容許不加監視，停爐后的降壓速度要嚴格控制，要在16小時內逐漸降到零。

2、鍋爐與蒸汽母管截斷后，須繼續向鍋爐給水，保持汽包水位稍高于正常水位。

在鍋爐尚有壓力前，仍應保持鍋爐水位。停爐時，鍋爐給水仍應經由省煤器，在停止給水后，應開啟再循環門。

3、鍋爐停爐后，按下列規定進行冷卻：

（1）、停爐6小時內，應緊閉所有人孔門和煙道門，有關風門及擋板，以免鍋爐急劇冷卻。

（2）、 6小時后，可打開煙氣擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。并可開啟人孔門進行冷卻。

（3）、 經過10小時后，鍋爐可再放水，上水一次。

（4）、 壓力降至1表壓力或停爐24小時后爐水溫度不超過80,因檢修需要，可將爐水放盡，當壓力低于0. 2MPa時可開啟空氣門，以使放水工作順利進行。

4、若緊急冷卻鍋爐的必要時，則在關閉主汽門4-6小時后，啟動吸風機加強通風,并增加鍋爐的上水、放水的次數。特殊情況下，必須聽從總工程師的命令。

5、停爐后，應將停爐及冷卻過程中的主要操作及發現的問題，作好記錄。

6、停爐24小時后可將爐內底料放盡。

第四節、鍋爐的壓火操作

1、接到壓火通知后，應立即與電氣、汽機。水化和本班各崗住人員聯系 作好

壓火準備。

2、壓火操作如下：

先停止給煤機將轉速調節降到零位，待床溫下降10度左右時。停止低速風機、高速風機、吸風機迅速關閉各調節門，并嚴密關閉播煤風。

3、壓火后應防止汽壓升高，保持水位稍高于正常水位，關閉所有給水閥門，開

啟再循環門，使省煤器不產生汽化，需進水時關閉再循環門，進水后再開啟再循環門。

4、如壓火時間較長，在床溫低于850℃時，在條件許可的情況下,應啟動升溫待

溫度升高后重新壓火。

第五節、壓火啟動操作

1、接到啟動通知后，應立即與電氣、汽機、水化和本班人員聯系，準備一定數

量的引子煤，開啟排空閥，關閉再循環門。

2、如壓火時間不長床溫下降不多可直接啟動主床開啟吸風機。高速風機調節門，

給煤機投入給煤至壓火前轉速，待主床正常后啟動低速風機開啟調節門并床，正常后通知汽機值班員。

3、壓火時間較長，床溫低于800℃以下時，先撒入少量引子煤，啟動吸氣機，高于臨界風量，投入給煤待床溫上升后，逐漸增大風量至運行風量。正常后進行并床。

4、如在啟動前時床溫較低，加入一定數量的引子煤，在啟動時應延長通風時間，

再啟動高速風機，以免造成煤氣爆炸。

第六節、水壓試驗

一、水壓試驗是鍋爐在冷態下對鍋爐承壓部件進行的一種嚴密性檢查。范圍包括:

1. 新安裝的鍋爐；

2. 停止運行一年以上的鍋爐；

3. 改造和遷裝的鍋爐；

4. 受壓部件經重大修理或更換的鍋爐。

二、水壓試驗的種類:

1. 水壓試驗；

2. 超壓水壓試驗。

三、合格標準:

1. 在試驗壓力下保持5min,壓降不超過0.5mpa。

2. 沒有漏水（焊縫）。

3. 試驗后沒有殘余變形。

四、水壓前的檢查:

1. 汽包、聯箱的內部檢查。

2. 受熱面管、汽包、聯箱的外部檢查。

3. 水位計、壓力表有關的截止閥；汽包、聯箱膨脹指示器檢查。

五、水壓試驗程序:

1. 由原有設備向省煤器入口聯箱送入鍋爐（比室溫稍高為宜）。

2. 在鍋爐上水過程中，檢查空氣閥是否冒氣，當空氣閥有水冒出且無冒氣泡聲音，應立即關閉空氣閥停止上水（排除壓力表管的空氣）。

3. 水滿后，對鍋爐進行全面檢查，將膨脹指示器的數值記錄下來。

4. 進行升壓（用水泵向鍋爐內緩慢進水）。

5. 在到達工作壓力前，升壓速度每分鐘不超過0.2-0.3mpa。

6. 當壓力升到工作壓力的10％時，停止升壓，進行全面檢查。

7. 在較高的壓力下發現不嚴密處滲漏嚴重，應隨時停止。

第七節、停爐后的保養

一、濕法防腐:用防腐劑的水溶液充滿汽水系統。

1.短期停爐:

（1）聯氨法；用除氧劑聯氨配成保護性水溶液充滿汽水系統。

（2）氨液法；鍋爐內充氨。

（3）保持給水壓力法；鍋爐充滿除氧水，用水泵頂起壓力為1-1.5mpa。

（4）保持蒸汽壓力法；汽壓保持在0.5mpa以上。

二、干法保護:

1.干燥保護法；保持鍋爐內部金屬表面干燥，使空氣與金屬面隔絕。

2.烘干法；利用鍋爐余熱或點火設備在爐內保持微火，烘干金屬表面，鍋爐帶壓（0.5mpa以上）放水。

3.干燥劑法；放掉爐水，利用余熱將金屬表面烘干，在鍋爐內加入干燥劑并將各閥門關閉（常用的干燥劑；無水氧化鈣，生石灰和硅膠等）。

第六章、鍋爐機組故障停爐

第一節、鍋爐故障概括

一、下列情況應停止鍋爐運行或壓火:

1、鍋爐缺水 水位在汽包水位計中消失。

2、鍋爐滿水 水位在汽包水位計的上部可見水位時。

3、埋管爆破 不能保持鍋爐正常水位。

4、所有水位計損壞。

5、鍋爐汽水管爆破。

6、床溫不正常下降低于800℃，并繼續下降。

7、主要轉動設備故障，危及人生和設備安全時。

8、埋管、膜式水冷壁管、過熱器或減溫器管泄漏時。

9、膜式壁裂縫或爐架橫梁燒紅時。

10、鍋爐汽水溫度或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷，仍未恢復正常時。

11、沸騰床結焦。

二、鍋爐故障需要關閉主汽門，應通知汽機。

第二節、鍋爐缺水故障（鍋爐事故）?

在鍋爐運行中，鍋爐水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運行的現象稱為缺水事故。缺水事故可分為輕微缺水和嚴重缺水兩種。如水位在最低安全水位線以下，但還能看見或雖然已看不見水位，但對允許采用“叫水法”的鍋爐進行“叫水”后水位很快出現時，屬于輕微缺水。如水位已看不見，用“叫水法”也不能出現時，屬于嚴重缺水。

鍋爐缺水事故如果處理不當，會造成設備嚴重損壞，如果在鍋爐嚴重缺水的情況下進水，就會導致鍋爐爆炸。這是因為鍋爐嚴重缺水后一方面鋼板被干燒而過熱，甚至燒紅使溫度大為下降，另一方面由于過熱后的鋼板溫度與給水的溫度相差數量懸殊，鋼板先接觸水的部位因遇冷急劇收縮而龜裂，在蒸汽壓力的作用下，龜裂處隨即撕成大的破口，汽水從破口處噴射出來，即造成爆炸事故。?

一、鍋爐缺水現象：?

1.水位低于最低安全水位線或看不見水位，雙色水位表呈現紅色。?

2.水位計雖然有水位，但水位不波動，實際是假水位。?

3.低水位報警器發出信號，如果嚴重缺水時超低水位連鎖裝臵保護，使給煤機、鼓風機、引風機停止運行。

4.蒸汽流量大于給水量，但若因爐管或者省煤器破裂造成缺水時，則出現相反現象。?

5.缺水嚴重時煙道出口排煙溫度明顯升高。?

6.缺水嚴重時可嗅到焦味。?

7.缺水嚴重時，可從爐門見到燒紅的水冷壁管。?

8.缺水嚴重時，爐管可能爆裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。?

二、鍋爐缺水原因?

1.司爐人員疏忽大意，對水位監視不夠，未按要求每班沖洗水位計，判斷與操作錯誤或違反崗位責任制，擅離職守。?

2.鍋爐給水自動控制系統失靈,司爐人員或維修人員沖洗水位表或維修水位表時誤將汽水閥門關閉，造成假水位。

3.司爐人員沖洗水位表不及時，使水位表水連管堵塞造成假水位。?

4.鍋爐給水泵、管道設備發生故障或水源中斷水箱缺水。?

5.水冷壁管、對流管或省煤器管破裂?

6.排污閥門泄漏或忘記關閉。

7.省煤器段給水因高溫形成“汽塞”，造成給水流量減小或中斷。

三、處理方法?

1.首先沖洗水位表，判斷是否缺水；?

2.采用“叫水法”判斷輕微缺水或嚴重缺水?！敖兴ā毕乳_啟水位表放水旋塞，再關閉汽旋塞，然后反復開關放水旋塞，如能見到水位為輕微缺水，這時可以緩慢上水，達到正常水位繼續投入運行。如經叫水后仍不能見到水位，為嚴重缺水，應緊急停爐。?

3.如果判斷結果為輕微缺水，由于鍋爐給水泵或者給水管道出現故障無法繼續上水時，要立即開啟蒸汽往復泵進行上水。如果判斷結果為嚴重滿水或者缺水原因是由于水冷壁管、對流管及省煤器管泄漏引起的，都應緊急停爐降溫。?

四、鍋爐嚴重缺水緊急停爐操作程序：??

1.停止給煤，停止鼓風風，減弱引風?，保持爐膛負壓-100pa抽吸，將給水泵及時停止，嚴禁向鍋爐進水。?

2.將爐膛內高溫灰渣通過放渣管排入刮板機（爐膛溫度過高時禁止用水澆爐），打開爐門、看火門使爐膛迅速降溫冷卻。?

3.?將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，避免鍋水迅速蒸發，導致直接受熱面管道過熱變形。?

第三節、鍋爐滿水事故?

在鍋爐運行中，鍋爐水位高于最高安全水位而危及鍋爐安全運行的現象，稱為滿水事故。滿水事故可分為輕微滿水和嚴重滿水兩種。如水位超過最高許可水位線，但低于水位表上的上部可見邊緣，或水位雖然超過水位表上的上部可見邊緣但在開啟水位表的放水閥門后，能很快見到水位下降時，均屬于輕微滿水。如水位超過水位表的上部可見邊緣，當打開放水閥門后，在水位表內看不到水位下降時，屬于嚴重滿水。? 鍋爐滿水事故的危害，主要是造成蒸汽大量帶水，從而可能使蒸汽管道發生水擊現象，造成管道及分汽缸破裂，影響正常供汽，嚴重時危及人身安全。?

一、鍋爐滿水現象?

1. 水位高于最高許可線（安全水位），或看不見水位。?

2. 雙色水位計呈全部水相顏色，即綠色。?

3. 高低水位警報器發出高水位報警信號，嚴重滿水時連鎖保護，給煤、引風機、鼓風機全部停止運行。?

4. 分汽缸大量存水，分汽缸、疏水器劇烈動作，嚴重時劇烈晃動。?

5. 嚴重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內發生水錘聲，劇烈震動，連接法蘭處破裂向外冒汽滴水。?

二、鍋爐滿水原因?

1. 司爐人員疏忽大意，對水位監視不夠，判斷與操作錯誤，違反崗位責任制，擅離職守。?

2. 汽水連管堵塞，形成假水位。?

3. 水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位顯示低于實際水位，形成假水位。

4. 給水自動控制系統失靈或雙色水位計失靈，顏色顯示錯誤。?

5. 高低水位報警失靈，不發出鈴聲和光信號。?

6. 給水壓力突然增加，進水速度加快，司爐人員疏忽未發現。?

三、處理方法?

1. 沖洗水位表，檢查是否有假水位，判斷是輕微滿水還是嚴重滿水。先關閉水旋塞，再開啟放水旋塞，觀察水位表內是否有水位出現，如果有水位出現為輕微滿水，如果只看見水位下流，而沒有水位下降，表明嚴重滿水應緊急停爐。?

2. 如果是輕微滿水，應減弱燃燒，停止給水，必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，同時開啟分汽缸底部疏水閥及疏水旁通閥加速疏水，待水位降到正常水位線后，再恢復正常運行。

3. 如果是嚴重滿水，應做緊急停爐處理，停止給煤、停止鼓 風，減弱引風，停止給水，迅速通過排污閥放水，將分汽缸疏水閥及疏水旁通閥打開加速疏水，待水位恢復正常，管道、閥門等經檢查可以使用，在查清原因并消除后，可恢復運行。

第四節、鍋爐汽水共騰

在鍋爐事故中有一種稱為鍋爐汽水共騰事故。鍋爐汽水共騰事故指的是在鍋爐運行時，鍋爐鍋水和蒸汽共同升騰，產生泡沫，混淆了鍋水和蒸汽界限，同時鍋內水位強烈波動，導致蒸汽中進入大量水分而危及鍋爐安全運行的現象。

一、鍋爐汽水共騰事故的危害:

根據分析，當該事故發生時，導致蒸汽中帶有大量水分，大大降低了蒸汽質量；則會使過熱器積垢過熱，嚴重時發生爆管事故。

二、鍋爐汽水共騰現象:?

1.水表工作失常。鍋爐水位表水位上下急劇波動，無法看清讀數。?

2.鍋水堿度、含鹽量嚴重超出正常值。?

3.蒸汽中進入大量水分，品質下降。

4.過熱器溫度下降。

5.蒸汽管道內水錘、法蘭連接處發生漏汽漏水。?

三、事故內在和外部原因?

1.鍋水堿度、含鹽量嚴重超標或給水中含有大量油污和懸浮物。?

2.各種原因引起的排污量過小。?

3.并爐時鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓，開啟主汽閥時速度太快，使鍋爐壓力急劇下降。?

4.嚴重超負荷運行，或升負荷過快。?

四、解決與處理?

1.減弱燃燒，關小主汽閥，減少鍋爐蒸發量，降低負荷并保持穩定。

2.加大給水量降低鍋水堿度和含鹽量。?

3.維持鍋爐水位略低于正常水位。?

4.供給合格的軟化水。

5.水質未改善前，不允許增加鍋爐負荷。

6.事故消除后，應及時沖洗水位表。

第五節、省煤器管損壞

一、省煤器管損壞的現象:

1.汽包水位下降，給水泵投自動時，轉速自動上升，給水流量不正常地大于 蒸汽流量；

2.省煤器后兩側煙氣溫差大、泄漏側煙溫降低，排煙溫度降低；?

3.省煤器泄漏處有響聲，從檢查門及煙道不嚴密處向外噴煙氣或蒸汽；?

4.省煤器下灰斗有濕灰，嚴重時有水流出；

5煙道阻力增加，引風機電流增大；

二、省煤器管損壞的原因:?

1.管壁被飛灰磨損嚴重；?

2.管材或焊接，安裝質量不合格；?

3.給水品質不合格，使管內結垢腐蝕；

4.管內雜物堵塞；?

5.啟、停爐過程中，在停止上水后未開再循環門或正常運行時未關此門；

三、省煤器管損壞的處理:?

1.省煤器損壞不嚴重，經加強上水尚能維持正常水位時，匯報班長、值長， 申請停爐，并加強對損壞部位的檢查監視；?

2.將鍋爐控制方式切為手動，降低鍋爐負荷，適當降低過熱器壓力；?

3.損壞嚴重無法維持正常水位，達到保護動作條件時緊急停爐，機組按緊急 停機處理；?

4.停爐后，盡量維持汽包水位，若水位仍無法維持，停止上水，嚴禁開啟省 煤器再循環門；?

5.停爐后，保留一臺引風機運行，待基本排出煙道內蒸汽后停止引風機。

第六節、過熱器管損壞?

一、過熱器管損壞的現象:

1.爐膛負壓變正壓，過熱器處有泄漏聲，檢查孔門及不嚴密處向外噴蒸汽或 煙氣，引風機電流上升；

2.蒸汽流量不正常的小于給水流量，給水投自動時，給水泵轉速自動下降（三 沖量調節時）；

3.損壞嚴重時，主汽壓下降，鍋爐控制系統投自動時，燃料量自動增加，過 熱汽溫發生異常變化；?

4.損壞側煙氣溫度降低，造成燃燒不穩。?

二、過熱器管損壞的原因:

1.蒸汽品質惡化，使過熱器管內結垢；

2.管材質量不合格，安裝、檢修工藝不良；

3.飛灰長期磨損；?

4.局部積灰，長期低負荷運行，造成局部過熱超溫；

5.吹灰器故障，沖刷磨損嚴重；?

6.燃燒調整不當，火焰中心位置太高,爐膛出口煙溫太高；?

7.鍋爐啟停工況不適當，或停爐保養工作未做好，造成管子冷卻不好或產生 腐蝕；

三、過熱器管損壞的處理:

1.立即匯報班長、值長，加強對損壞部位的檢查監視；

2.若損壞不嚴重，過熱汽溫、再熱汽溫尚能維持在正常范圍內，可適當降低 汽壓、負荷、根據情況投油助燃，解列電除塵運行，保持粉倉低粉位運行，匯報值長，申請停爐；

3.若損壞嚴重，過熱汽溫變化大，不能維持在正常范圍內，并且爐膛正壓嚴 重，燃燒不穩定，匯報值長，按緊急停爐處理，機組近緊急停機處理；?

4.停爐后維持正常水位，保留一臺引風機運行，待爐內蒸汽基本排除后停止 引風機。?

第七節、水冷壁損壞

一、水冷壁損壞的現象:

1.爐膛內有異音，爐膛負壓變正壓，不嚴密處有煙氣或蒸汽噴出。燃燒不穩， 嚴重時MFT動作；

2.汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量；

3.各段煙溫下降，汽壓、汽溫下降。

二、水冷壁損壞的原因:

1.給水品質不良，造成腐蝕結垢，傳熱惡化；

2.吹灰器故障，長期沖刷；

3.燃燒調整不當，使管子磨損嚴重或高溫腐蝕；

4.管材質量不合格，安裝檢修工藝不良；

5.鍋爐嚴重缺水，又繼續大量進水；

6.管內有異物，水循環惡化；?

7.爐內結焦嚴重，定期排污門大量漏水或長期低負荷運行造成水循環不良， 而使管子過熱損壞；

8.爐膛大面積落焦將水冷壁砸壞。

三、水冷壁損壞的處理:

1.立即匯報班長、值長，加強對泄漏處的檢查和監視；

2.若水冷壁損壞不嚴重，尚能維持正常水位，可適當降低汽壓及負荷，根據 情況投油助燃，解列電除塵，保持低粉位，匯報值長，申請停爐；

3.泄漏嚴重，無法維持正常水位，達到水位保護動作條件時緊急停爐，機組 按緊急停機處理；

4.停爐后，經加大上水位仍不能回升，應停止上水，嚴禁開省煤器再循環門；

5.停爐后，保留一臺引風機運行，待爐內蒸汽基本排盡后停止引風機；

第八節、鍋爐廠用電中斷

一、廠用電中斷的現象:

1.各轉機均跳閘跳閘，指示燈閃光，事故報警器響，電壓表和電流表指示回零；2.鍋爐滅火，鍋爐蒸汽流量回零、汽溫、汽壓、水位均急劇下降；

3.直流事故照明啟動。

二、廠用電中斷的處理:

1.迅速將引、一次風機、二次風機、風門擋板手動關嚴；嚴密監視煙道個溫度變化。

2.立即將各轉機開關切向停止位置，并將所有的自動開關改為手動,將聯鎖裝置解列；

3.開啟省煤器再循環門并視情況開啟過熱器、再熱器疏水門(根據壓力和壁溫，保持鍋爐不超壓、壁溫不超限)；

4.嚴密監視水位，若給水泵恢復運行后，根據鍋爐上水要求，保持鍋爐正常供水；5.檢查各轉動機械，做好啟動前的準備工作；

6.電源恢復后，在值長統一指揮下依次啟動轉機，不可同時啟動大型電機；

三、注意事項:

如電源停電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水則嚴禁上水，并放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進水(并根據汽包壁溫差不大于50℃，可進行鍋爐上水，監視給水管路、省煤器、汽包振動)。