規(guī)范中的要求：
鍋爐烘爐應(yīng)在爐內(nèi)所有耐火、耐磨材料砌筑完畢，自然養(yǎng)護(hù)7d以后進(jìn)行。
根據(jù)耐火磨料的特性，配合設(shè)備供貨商確定具體的烘爐參數(shù)曲線、需要搭建臨時烘爐設(shè)施，并制定有針對性的中低溫烘爐措施及高溫烘爐措施。
烘爐臨時系統(tǒng)應(yīng)烘爐措施安裝完成，且驗收合格。
低溫烘爐階段應(yīng)特別注意控制升溫速率，使其均勻平穩(wěn)上升，符合設(shè)備供貨商的要求，升溫速度一般以5℃/h~10℃/h為宜。
低溫烘爐階段應(yīng)控制實際溫度與目標(biāo)溫度的偏差符合設(shè)備供貨商的要求，當(dāng)出現(xiàn)正偏差時應(yīng)減少加熱量，降低升溫速率；當(dāng)發(fā)生負(fù)偏差時，不宜提供升溫速率。
若條件允許，中溫烘爐階段可和堿煮爐一同進(jìn)行，高溫烘爐階段宜與蒸汽吹管同步進(jìn)行。
大型循環(huán)流化床爐宜使用熱煙氣烘爐法。
烘爐后應(yīng)對各部位進(jìn)行檢查，宜符合下列要求：
1. 表面平滑無材料脫落現(xiàn)象；
2. 表面裂紋寬度不大于2mm，長度不大于500mm，且每平方米裂紋數(shù)量不對于1條。
3. 試塊含水率低于2.5%。
烘爐的目的及方法
烘爐的目的是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂。此外，烘爐還可使?fàn)t墻的灰縫達(dá)到比較好的強(qiáng)度，提高爐墻耐高溫的能力。
烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應(yīng)根據(jù)各種不同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻，當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進(jìn)行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。
烘爐，采用火焰法
火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。它是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒釋放的熱量逐步提高爐壁溫度，達(dá)到烘干爐墻的目的。一般在烘爐前幾天，應(yīng)將風(fēng)道閘板及各個孔、門全部打開，使其自然通風(fēng)，干燥數(shù)日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行烘爐，以便提高烘爐效率。礬土混凝土的養(yǎng)護(hù)期為3晝夜，硅酸鹽水泥為7晝夜。
1、木材烘爐階段。首先打開爐門、煙道閘門，開啟引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛煙道加強(qiáng)通風(fēng)5~10分鐘，以排除爐膛和煙道內(nèi)潮氣和灰塵。然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將木材及引燃物輔在爐床中部中部，不要讓木材與爐墻接觸。
開始點火烘爐前，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，但應(yīng)打開汽包排氣閥，并向鍋爐內(nèi)注入軟水，使其達(dá)到鍋爐運行的最低水位。
用木材烘爐開始的時候，要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘板的1/6~1/5，使?fàn)t膛保持微小負(fù)壓，煙氣緩慢流動。然后逐漸加大火焰，以省煤器處溫度為監(jiān)控調(diào)節(jié)值。
2、煤炭烘爐階段。當(dāng)用木材烘爐已不能使尾部后煙道的溫度再提高時（木材烘爐一般為3天左右），應(yīng)加煤烘爐，同時啟動送、引風(fēng)機(jī)，逐步加大送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒使煙氣溫度不斷提高。
3、烘爐期間的溫度控制。烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效率有著直接影響。因此，一般都采用測量尾部后煙道的煙氣溫度的方法來控制燃料供給量及送、引風(fēng)量等。
對于輕型爐墻，溫升每天不得超過80℃，烘爐后期不得超過160℃。
對耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護(hù)期滿之后，進(jìn)行烘爐。溫升每小時不得超過10℃，烘爐后期溫度不得超過160℃，而再最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24h。
對于特別潮濕的爐墻應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
4、控制燃燒火焰。烘爐時，木材或煤炭的火焰應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻。同時要按時記錄溫度讀數(shù)，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻干燥情況，以便出現(xiàn)異常時及時處理。
5、及時排除水蒸氣。為了及時排除烘爐期間產(chǎn)生的水蒸氣，在烘爐時，應(yīng)打開上部檢查門。
6、烘爐時間。烘爐的時間一般為7~14天，究竟多少天適宜，則要根據(jù)爐墻的具體情況、當(dāng)時當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素具體確定。
烘爐注意事項：
燃燒火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，升溫應(yīng)緩慢，不準(zhǔn)時而急火，時而壓火。
從烘爐開始2~3天后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除浮污。烘爐的中后期應(yīng)每隔4h開啟定期排污閥排污。排污時先把水補到高水位，排污后水位下降至正常水位即關(guān)閉排污閥。
烘爐達(dá)到一定溫度后，因蒸汽產(chǎn)生會造成水位下降，應(yīng)及時補水并防止假水位出現(xiàn)。在烘爐過程中，可用事故放水門保持汽包水位，避免很臟的鍋水進(jìn)入過熱器。
煤炭烘爐時盡量少開檢查門、看火門（孔）、人孔門等，防止冷空氣進(jìn)入爐膛使?fàn)t墻開裂。
烘爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻和爐拱情況，按烘爐溫度曲線控制溫度，并檢查爐墻溫升情況，勤觀察，勤記錄，防止?fàn)t墻裂紋和鼓凸變形的發(fā)生。
烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)
爐墻經(jīng)烘烤后不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。
凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，即認(rèn)為達(dá)到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：
1. 爐墻灰漿試樣法。在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5～2m處（如煤粉爐，可在燃燒器上方1～1.5m處）和過熱器或相當(dāng)于過熱器的位置的兩側(cè)爐墻中部，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g，若其含水率小于2.5％則為合格。
2. 測溫法。在過熱器﹙或相當(dāng)?shù)奈恢茅w兩側(cè)爐墻耐火磚與隔熱層接合處設(shè)測溫點，而當(dāng)此點的溫度達(dá)到100℃時，再繼續(xù)保持48h為宜。用測溫法烘爐時，要定期觀察各測點的溫度，做好記錄，并繪出溫升曲線，存入鍋爐技術(shù)檔案中。
