安裝流程圖：
施工前準備工作：
一、現(xiàn)場情況確認
（1）根據(jù)合同要求，與業(yè)主方了解土建施工進度計劃，與設(shè)計部門了解設(shè)計進度及完成時間，確定施工的起止時間，在此期間與采購部門確定好采購計劃及到廠時間，確定施工單位，施工單位根據(jù)土建完成情況，及設(shè)備到廠時間制定進入現(xiàn)場時間及制定施工節(jié)點計劃。
（2）人員入廠培訓，根據(jù)建設(shè)方進廠要求，對施工單位進廠人員辦理入廠手續(xù)，安全培訓教育，制作培訓檔案存檔，并定期對施工人員進行安全思想培訓，提高個人安全意識。
二、鍋爐圖紙及技術(shù)資料審查
1、安裝前應(yīng)先查閱和熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解鍋爐的結(jié)構(gòu)、特點、安裝技術(shù)要求和工作參數(shù)。在查閱鍋爐技術(shù)資料時應(yīng)逐項登記以下內(nèi)容；
⑴ 鍋爐總圖是否有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的審核章記；
⑵ 鍋爐圖紙是否齊全（總圖、安裝圖、主要受壓部件圖）；
⑶ 受壓元件強度計算書、安全閥排放量計算書是否齊全；
⑷ 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括出廠合格證、金屬材料、焊接質(zhì)量、水壓等質(zhì)量證明和鍋爐監(jiān)檢部門監(jiān)檢證明是否齊全；
⑸ 有無安裝使用說明書和金屬銘牌，應(yīng)與鍋爐制造廠相符。
2、鍋爐房平面布置圖及工藝圖會審鍋爐房平面布置圖，施工工藝圖是鍋爐安裝實施的依據(jù)。會審主要有以下內(nèi)容：
⑴鍋爐房施工圖紙是否具備施工條件，是否符合《規(guī)程》要求；
⑵鍋爐房平面布置圖和施工工藝圖是否經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門審查批準。若暫時沒有，需要求鍋爐生產(chǎn)方提供產(chǎn)片編號及出廠證明，然后向鍋檢所報備。
⑶ 是否備有鍋爐安裝許可通知書（鍋爐監(jiān)察部門簽發(fā)）。
三、鍋爐基礎(chǔ)檢查及驗收
根據(jù)鍋爐房平面布置圖及鍋爐基礎(chǔ)驗收標準進行基礎(chǔ)驗收，一般由建設(shè)單位、安裝單位及土建單位三方人員共同參加基礎(chǔ)驗收工作。做好詳細驗收記錄，對驗收結(jié)果無異議后三方在驗收記錄上簽字確認。
鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差驗收項目及其標準如表：
鍋爐主要部件制造質(zhì)量的檢查：
設(shè)備進入現(xiàn)場后，要及時將設(shè)備卸載在合適位置，第一時間與安裝施工單位到現(xiàn)場確認設(shè)備型號，數(shù)量是否與訂貨單上一致，并要求施工單位簽收，并將到貨情況反饋給采購部門，留存到貨清單復(fù)印件以備以后查閱，鍋爐安裝前應(yīng)對其制造質(zhì)量進行檢查，并逐項作好記錄，主要檢查以下內(nèi)容：
⑴外部檢查，主要對鍋爐的外觀質(zhì)量進行檢查，查看有無鍋爐制造質(zhì)量問題和出廠運輸所造成的損壞；
⑵鍋爐主要部件的尺寸是否與圖紙相符；
⑶鍋爐的安全部件如水位表、壓力表、安全閥、排污閥等是否符合設(shè)計要求；
⑷鍋爐輔機質(zhì)量情況；如分汽缸、風機、給水及水處理設(shè)備等（分汽缸應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書）；
⑸做好其它零部件的清點檢查。
編制組織設(shè)計
施工組織設(shè)計是根據(jù)不同的鍋爐型號、鍋爐房結(jié)構(gòu)及工藝布置等現(xiàn)場條件，有針對性地制定該工程項目的施工程序和施工要點，具體落實施工工藝的計劃，施工組織設(shè)計應(yīng)有下列內(nèi)容：
⑴施工概況；
⑵施工人員組織（施工人員組織、包括項目負責人、主要技術(shù)工人搭配等。）；
⑶根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、基礎(chǔ)驗收質(zhì)量制定針對性的處理意見，即該項目的施工要點，該項目區(qū)別與其他項目的技術(shù)要求；
⑷施工進度計劃節(jié)點；
⑸施工現(xiàn)場的施工機具，設(shè)備布局，水、電、道路設(shè)施和施工、工裝設(shè)計；
⑹現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施。
組織施工及技術(shù)交底：
根據(jù)鍋爐安裝工藝和施工組織設(shè)計要求，安排組織施工管理人員，技術(shù)工人。調(diào)配機具設(shè)備，明確施工進度，掌握施工要點，進行技術(shù)交底。
基礎(chǔ)校正和劃線放樣：
㈠基礎(chǔ)校正
1、鍋爐基礎(chǔ)檢查不合格，安裝單位應(yīng)配合土建單位做好返工工作。
2、對低于基礎(chǔ)標準高的預(yù)埋鋼板，可采用鉚焊鋼板加層墊高的方法解決。鋼板鉚焊時，應(yīng)采用周焊及內(nèi)部多點割孔鉚焊的方法固定。鉚焊鋼板不宜超過兩層。
3、預(yù)埋鋼板不合格，可除板露筋，重新放置預(yù)埋鋼板，進行灌漿，灌漿厚度不宜小于50mm。
4、置預(yù)埋鋼板的鍋爐基礎(chǔ)有嚴重不合格的，必須打出麻面，使修理面有一定厚度，以防起殼。
5、校正合格后，應(yīng)進行基礎(chǔ)劃線放樣。
㈡ 基礎(chǔ)劃線放樣
1、基礎(chǔ)劃線放樣在鍋爐基礎(chǔ)驗收后進行。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)驗收情況，確定基礎(chǔ)的縱向、橫向安裝基準線和標高基準點。
2、基準線的固定應(yīng)可靠，可用膨脹螺栓等固定，并做好明顯標記。標高基準的一般用不易擦掉的記號標在建筑物上（1M 標高線）。
3、爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：
⑴ 縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。
⑵相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。
⑶各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。
⑷基礎(chǔ)劃線合格后，應(yīng)用樣沖，記號筆等做好可靠標記。
4、縱、橫中心線的垂直度可用勾股定理的數(shù)值來定，也可用作垂直平分線來定標高應(yīng)用水準儀、經(jīng)緯儀等儀器來測定。
5、鍋爐基礎(chǔ)水平校正應(yīng)多點進行，一側(cè)基礎(chǔ)上的受力（校正點不得小于4點）。
鍋爐本體就位安裝：
1、鋼結(jié)構(gòu)安裝
2、水冷壁安裝
3、汽包吊裝
4、空預(yù)器安裝
5、省煤器安裝
6、分離器安裝
7、附屬管道、閥門安裝
8、煙風道安裝
輔機安裝和調(diào)試：
輔機安裝驗收標準依據(jù)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī) 范》GB50231-2009、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2009 及其它有關(guān)標準和規(guī)范進行。
風機安裝和調(diào)試：
1、風機安裝前應(yīng)作好檢查，檢查內(nèi)容包括：型號、規(guī)格、零部件質(zhì)量，同時尚須對其基礎(chǔ)進行檢查，找正基礎(chǔ)平面，將機體、軸座和電機各自的基礎(chǔ)高差測量記錄。
2、風機散件組裝的順序可按：軸座→機殼→葉子→風機集流器及調(diào)節(jié)門→電機進行安裝。
3、根據(jù)測量的數(shù)據(jù)和風機安裝圖尺寸，確定軸座安裝標高，然后依次安裝各部件，進行初步找正。
4、二次灌漿，待混凝土強度達到 75%后可進行精校。
5、風機安裝精平后應(yīng)符合下列要求：
⑴軸的縱向不水平度小于 0.10/1000；軸座不水平度小于 0.10/1000。
⑵墊鐵與機座的接觸面應(yīng)大于 70%。
⑶機殼與軸的中心線重合度偏差小于 2mm。
⑷葉輪與機殼間隙、葉輪與集流器的徑向和橫向間隙盡可能小一些，以提高風機的效率。
⑸電機與軸的聯(lián)軸器安裝（彈性圈柱銷）徑向偏差不大于0.05mm；軸向偏差不大于 0.05mm；兩平面間隙為5mm。
⑹風機安裝完畢應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，觀察轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無磨擦聲和雜音。風機的安裝應(yīng)達到要求：用手轉(zhuǎn)動應(yīng)有慣性。止動位置不固定。
⑺風機進行手試動后可接電試運行。試運行前必須檢查軸座箱是否加油，冷卻水是否接通，否則不能開車。
⑻鼓風機調(diào)試可將風門全開，以最大負荷運轉(zhuǎn)。引風機只能將風門開啟一部份，不能全開以免負荷過載，燒壞電機。
⑼風機檢查安裝質(zhì)量的主要內(nèi)容：軸承溫升值、振動和電流值，同時尚應(yīng)檢查風煙道密封性能。
⑽風機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)作好記錄。
水泵安裝和調(diào)試：
1、安裝水泵前應(yīng)對泵的型號、規(guī)格進行檢查。檢查泵內(nèi)是否有雜物和堵塞現(xiàn)象，必要時需解體拆洗。
2、安裝時以泵座的金加工面為基準，進行找平，然后二次灌漿。
3、待混凝土強度達到75%后精平，精平后泵的縱橫向不水平度不應(yīng)大于 0.05/1000。
4、泵在試車前應(yīng)先作手動試驗，然后接電試車。
5、泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在額定荷載下連續(xù)進行8小時。
省煤器安裝：
1、檢查鰭片是否完整，鰭片完好率不得低于 90%。檢查管彎是否良好，密封面是否良好。
2、省煤器安裝：其不水平度不應(yīng)大于1mm；標高差不大于±5mm；位置差不大于 3mm；不鉛垂直度不大于2mm。
除塵器安裝：
1、塵器支架必須安裝牢固。其不水平度不大于2mm；除塵器殼體之不鉛垂度不大于 1mm/m。
2、除塵器內(nèi)壁耐熱耐磨涂料施工，應(yīng)按除塵器安裝使用說明書進行。
3、塵器的排灰裝置安裝后要開啟方便靈活。且離地面應(yīng)有一定的高度，便于清灰。
輔機安裝試運轉(zhuǎn)時均需對電機溫升，電機荷載電流及軸承溫升進行檢查。
1、機荷載電流應(yīng)在額定范圍內(nèi)。
2、電機溫升應(yīng)≤60℃。
3、軸承溫升：滾動軸承＜70℃。滑動軸承＜60℃。
管道閥門安裝：
㈠管道安裝按 GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
1、壓汽水管道的焊接工作應(yīng)由持證焊工操作。
2、汽水管道的布置和安裝應(yīng)符合以下要求：
⑴布局合理，走線短捷，工藝美觀，不影響通道。
⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固且不影響管系的熱膨脹（支吊架間距根據(jù)管徑大小，一般為 2.5~4米）。
⑶水平管道應(yīng)有 2/1000 的坡度（傾斜方向以疏、放水或空氣排放方便為原則）以保證管道放水后管內(nèi)無積水。垂直管道的不垂直度不得大于 1/1000。
⑷管道布置時，不同壓力的排污，放水管不應(yīng)接入同一母管內(nèi)。
⑸管道的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
㈡閥門安裝
1、閥門安裝前，應(yīng)對其型號進行檢查，要求符合鍋爐使用壓力等級。閥門應(yīng)有合格證。
2、2013年6月1日實施的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》安裝足夠數(shù)量安全閥，水封式安全裝置。
3、安全閥應(yīng)逐個進行嚴密性試驗，并必須垂直安裝。安全閥應(yīng)與鍋爐開啟壓力相適應(yīng)。安全閥應(yīng)裝有排汽和泄水管道，排汽、泄水管應(yīng)直通安全地點。嚴禁在排汽、泄水管上裝設(shè)閥門。鍋爐上的蒸汽安全閥應(yīng)對空排放，省煤器的安全閥應(yīng)排入排水溝，并考慮安全。
4、安全閥應(yīng)檢驗其始啟壓力，起應(yīng)壓力，回座壓力。在整定壓力下安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗后應(yīng)做標記。
5、水止回閥應(yīng)裝在緊連鍋筒的截止閥后，升降式止回閥應(yīng)水平安裝，介質(zhì)從下向上流，旋啟式止回閥應(yīng)使介質(zhì)由閥板向開啟方向流動。
6、止閥安裝應(yīng)注意安裝方向和使兩法蘭對準中心。
7、鍋爐的排污都應(yīng)裝快速排污閥。
8、整裝鍋爐所有閥門安裝都要用 3~4mm 石棉橡膠板密封。并均勻擰緊螺栓。
鍋爐安全附件安裝：
㈠水位計安裝
1、每臺鍋爐至少要有二只水位計（符合其它規(guī)定，例外處理）。
2、檢查水位計及連接管內(nèi)有無雜物及堵塞現(xiàn)象，檢查汽水閥門開、關(guān)是否靈活。以保證水位表靈敏準確。
3、水位計安裝時上下法蘭應(yīng)在同一鉛垂面上，且下下接頭中心軸應(yīng)在同一直線上。
4、水位計最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低，且其值應(yīng)大于
25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高，且其值應(yīng)大于25mm。水位計中心標高以鍋爐正常水位為準，在表上應(yīng)用紅線標明最高水位、最低水位和正常水位的標記。
5、位計的標高差應(yīng)小于±2mm；兩水位計的相對高差應(yīng)小于5mm。
6、玻璃管水位計應(yīng)裝有安全防護裝置和排放水閥門，并將排放水接到安全地點。
㈡壓力表
1、鍋爐壓力表的壓力，精度等級應(yīng)與鍋爐參數(shù)相適應(yīng)，表盤面 積大小應(yīng)符合有關(guān)要求。
2、壓力表根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力1.5~3倍，最好2倍。
3、壓力表應(yīng)裝在便于觀察，防止高溫，冰凍和震動的位置。
4、壓力表應(yīng)裝有存水彎和三通旋塞，存水彎管的內(nèi)徑，鋼管制不應(yīng)小于10mm；銅管制不應(yīng)小于6mm。
5、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗。應(yīng)該采用國家法定計量單位，并由國家授權(quán)的計量校驗單位進行校驗。
6、壓力表應(yīng)在表盤內(nèi)劃上紅線，標明鍋爐的最高工作壓力。
電氣安裝：
鍋爐房電氣安裝工程根據(jù)鍋爐房特點和實際情況，并按GB50303-2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》、GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回結(jié)線施工及驗收規(guī)范》、 GB50254-2014《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》等進行。
㈠一般要求
1、電氣安裝施工應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。
2、所有電器設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。
3、敷設(shè)的導線應(yīng)便于檢查和更換。
4、所有電氣裝置均應(yīng)有保護接地。
5、配管配線在鍋爐本體及其它熱源附近應(yīng)有考慮隔熱。
6、鍋爐房電氣配管應(yīng)用鋼管，不得采用其它硬塑料管等代替。
7、安裝電工、焊工和電氣調(diào)試人員等，按有關(guān)規(guī)定持證上崗。
㈡配管
1、配管是電氣安裝的第一道工序，安裝時依據(jù)鍋爐房用電設(shè)備分布情況考慮現(xiàn)場配管線路，配管走向應(yīng)遵守少彎、短捷和便于修理的原則。
2、配管不得有折扁和裂紋。管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)予銼平，管口應(yīng)刮光。
3、暗配的電線保護管與抹灰層表面距離不應(yīng)小于15mm。
4、進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50~80mm。
5、管連接應(yīng)符合下列要求：
⑴螺紋連接，其管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的二分之一，在螺紋接頭的兩端應(yīng)焊接接地線。
⑵套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的 1.8~3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，焊口應(yīng)焊接嚴密、牢固。
⑶薄壁鋼管的連接必須用螺紋連接。
6、配管彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大 于管外徑的 10%，彎曲半徑應(yīng)符合下述要求：
⑴明配一般不小于管外徑的 6倍，如只有一個彎頭時不可小于4倍。
⑵暗配一般不小于管外徑的6倍，埋設(shè)地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于管外徑的10倍。
7、電線管路超過下列長度時要裝接線盒
⑴管子長度超過 30 米，無彎曲時。
⑵管子長度超過 20 米，有一個彎頭時。
⑶管子長度超過 12 米，有二個彎頭時。
⑷管子長度超過 8 米，有三個彎頭時。管子與接線盒連接時宜采用螺紋，鎖緊螺母連接，然后在接線盒兩端管子上焊跨接接地線。
8、口處應(yīng)設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管，先經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備，管口距地面高度一般不低于200mm。
9、線鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于 2m。
10、金屬軟管安裝應(yīng)符合下列要求：
⑴彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 6 倍。
⑵軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于 1m。
⑶金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導體。
㈢管內(nèi)穿線
1、管內(nèi)穿線前應(yīng)進行吹管，清除管內(nèi)雜物和積水。
2、為保證管內(nèi)穿線絕緣保護層不被損壞，管兩端應(yīng)加護圈。
3、管內(nèi)穿線，導線不能多于8根，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)連接。
4、內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不得超過管子截面的 40%。
5、管內(nèi)穿線進出口導線應(yīng)有予留長度，一般不小于 1~1.5m。
6、對穿管敷設(shè)的絕緣導線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。管內(nèi)穿線完成后應(yīng)進行絕緣測試，導線間絕緣，對地絕緣不小于0.5mΩ
㈣配電柜及控制屏安裝
1、屏柜安裝的基礎(chǔ)型鋼一般采用[8～[10 槽鋼制作。型鋼頂部 高出抹平地面 10mm，且應(yīng)接地可靠，埋設(shè)牢固。
基礎(chǔ)型鋼不直度 1mm/m；且全長不超過 5mm。不水平度 1mm/m；且全長不超過 5mm。
2、屏柜安裝時，屏柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓固定。屏柜體的不鉛垂度不應(yīng)超過 1.5mm；不水平度不應(yīng)超過 1mm。
㈤電動機檢查
1、電機在安裝接線前應(yīng)先進行絕緣測試，絕緣電阻不應(yīng)小于1mΩ，測試應(yīng)有記錄，先測相間，后測相地間。
2、電機有下列情況需進行抽芯檢查。
⑴電機安裝時間距出廠日期超過制造廠保證期限。
⑵經(jīng)外觀檢查或電氣試驗后質(zhì)量可疑。
⑶運轉(zhuǎn)時有異常情況，電流超過額定空載電流（未連接設(shè)備前）
3、檢查后可接線安裝，電動機的接線一般按下列方法：
⑴電機容量在 10KW 以下可采用導線直線連接。
⑵電機容量在10KW以上，可采用接線頭子壓焊后連接，接線樁上螺栓必須擰緊、牢固、無松動現(xiàn)象。且三相顏色按規(guī)范處理。
4、電機的金屬外殼須接地。接地要采用銅芯線。規(guī)格不應(yīng)小于6mm2。
㈥屏柜接地
1、接線前應(yīng)對屏柜內(nèi)電器元件，連接線路按圖進行檢查、復(fù)檢。對屏柜內(nèi)的電器固定，連接線路的螺栓全面緊固一次，認定無疑后主可安裝。
2、接線柜內(nèi)的連接線要整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好并無損傷，導線不應(yīng)有接頭。
3、導線在端部均應(yīng)標明回路編號，編號要正確，字跡清楚，且不易脫色。
4、導線與電器連接端的連接應(yīng)牢固，導線端部要絞緊，不得松散、斷股。
㈦接地裝置
為保證安全，鍋爐電氣設(shè)備必須進行重復(fù)接地。
1、鍋爐電氣接地可采用DN40鍍鋅管，長度為2.5m，打入地下，埋入深度不應(yīng)小于 0.6m。
2、接地母線的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固。
3、接地裝置施工完成后，應(yīng)對接地電阻進行實測。實測符合標準后方可填土。
4、接地電阻值應(yīng)≤10Ω。
㈧電氣調(diào)試
1、電氣安裝全部完成后需進行調(diào)試，調(diào)試前應(yīng)對已安裝的電氣設(shè)備、接地等工作再作全面檢查，試車前應(yīng)符合下列條件：
⑴現(xiàn)場清理，清掃完畢。
⑵電機本體安裝檢查完畢。
⑶冷卻、調(diào)試、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢。驗收合格，分部試運行合格。
⑷電機保護、控制、測量、信號等回路動作正常，絕緣良好。
⑸電路保護裝置完整，熔斷器的熔體容量應(yīng)與所保護電氣設(shè)備的容量相匹配。
⑹機械部分安裝檢查完畢，且合格。
2、調(diào)試電機及設(shè)備應(yīng)先行手動，不可手動的可用電機點動，待手動或點動后確認可以試車時，方可啟動。
3、電氣調(diào)試除檢查電氣設(shè)備安裝質(zhì)量外，同時還應(yīng)符合設(shè)備調(diào)試要求。
水壓試驗：
㈠水壓試驗應(yīng)具備的條件
1、鍋爐的汽水系統(tǒng)、閥門、儀表、管道均已安裝完畢。
2、安全閥已隔離。
3、試壓設(shè)施已具備工作條件。
4、壓力表已經(jīng)校驗并裝設(shè)妥當。
5、安全閥單獨作水壓試驗，壓力表不應(yīng)少于 2只，精度不低于2.5級，壓力表經(jīng)過校驗合格。表盤量程為試驗壓力 1.5-3倍，宜選用 2 倍。
㈡水壓的工作條件
1、環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。
2、鍋爐應(yīng)充滿水，待排盡空氣后，方可關(guān)閉放空閥。
㈢升壓
1、水壓試驗壓力按下表進行
1、升壓速度應(yīng)緩慢，一般升壓速度應(yīng)控制在每分鐘升壓0.05MPa以下。
2、升壓 0.3~0.4MPa時，應(yīng)作全面檢查。無泄漏方可繼續(xù)升壓。
3、到工作壓力時應(yīng)對鍋爐、管道各受壓部件作全面檢查，情況正常方可繼續(xù)升壓到試驗壓力。
4、試驗壓力升壓應(yīng)緩慢，升壓到試驗壓力后應(yīng)停泵，保二十分鐘。
5、在試驗壓力情況下，不作任何檢查，并不準敲擊各受壓部件。
6、二十分鐘保壓完畢后，稍稍打開放水閥，將壓力緩慢降回至工作壓力，并對鍋爐本體及受壓元件進行全面檢查。
㈣檢驗
1、將試驗壓力降到工作壓力后方可進行檢查。
2、水壓試驗合格應(yīng)符合下列要求：
⑴ 在試驗壓力下保壓 二十分鐘 ，降壓不超過0.05Mpa(0.5Kgf/cm)，對于不能進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象。
⑵在回降至工作壓力后，脹口處不滴珠。
⑶在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
⑷可分式省煤器應(yīng)單獨試壓，其各密封面應(yīng)無滲漏。
⑸水壓試驗后，沒有明顯殘余變形。
㈤水壓善后工作
1、試壓工作完畢后，應(yīng)打開放空閥，緩慢放水，使壓力緩慢降至零。然后開大放空閥，打開全部排污閥門，將鍋爐內(nèi)的水全部排盡。
2、壓試驗后應(yīng)作好水壓試驗記錄。
3、排水后應(yīng)及時拆除所有管座及管路上的盲板和堵板。
4、水壓試驗記錄應(yīng)由建設(shè)單位及施工單位代表簽字，并交當?shù)劐仩t監(jiān)檢部門代表簽字認可。
5、水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。
爐墻砌筑和保溫：
㈠砌筑前準備
1、熟悉鍋爐砌筑圖紙及技術(shù)文件。
2、檢查清點各類耐火材料，保溫制品及其它相關(guān)建筑材料的質(zhì)量和數(shù)量。
3、校驗安裝工程交付的與筑爐有關(guān)構(gòu)件、設(shè)備尺寸。
4、檢查必須在筑爐前進行的有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及試驗記錄。
5、其它準備工作。
㈡筑爐基本要求
1、鍋爐各分部砌體的類別、材料、膨脹縫分布，均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求施工。
2、砌體的灰縫，均應(yīng)填充飽滿、均勻，灰漿中不能混有雜質(zhì)和易燃有機物。
3、爐墻砌筑找正應(yīng)使用木槌，不得使用鐵錘。嚴禁在砌體上砍鑿磚塊。
4、耐火磚砌體應(yīng)錯縫砌筑。外墻機紅磚砌體須注意上下頭縫交錯整齊，平整美觀。
5、內(nèi)外墻砌筑要同時進行，耐火磚墻單獨砌筑高度不得超過9 層。
6、膨脹伸縮縫要嚴格按圖施工，縫內(nèi)保持清潔，防止碎磚塊等雜物留在縫內(nèi)。縫內(nèi)填料應(yīng)按規(guī)定敷設(shè)。
7、下降管、排污管、鍋爐引出的金屬件，穿過爐墻或砌在物體中，均應(yīng)纏繞石棉或包以其它軟性耐火材料。
8、耐火混凝土保溫凝土配合比要按設(shè)計要求進行，耐火水泥使用前要嚴格檢查出廠日期，耐火水泥存放期超過三個月不能使用。
㈢爐墻砌磚程序
1、在砌筑兩磚或兩磚以上厚度的爐墻時，要求兩面平整，應(yīng)首先砌內(nèi)層，其次砌外層，然后填中間；如果只要求內(nèi)層平整。則應(yīng)由內(nèi)向外砌。但其外層磚誤差不能過多；如果外層是紅磚墻應(yīng)內(nèi)、外同時砌筑；兩種墻中間有隔熱磚或填充料時，隨內(nèi)、外墻的砌筑同步進行，填充嚴密。
2、外層紅磚墻砌至爐排面上時，應(yīng)在四周墻上埋設(shè)適當數(shù)量的透氣短管，管徑以DN20為宜，供烘爐時排出砌體內(nèi)水份之用，管頭與爐墻齊平，烘爐結(jié)束后，應(yīng)用石棉將管口堵死。
3、為了提高爐墻的穩(wěn)定性，不致因為內(nèi)、外墻熱膨脹量的不 同及存在著較大的壓力差，而引起耐火磚墻朝爐膛內(nèi)鼓凸變形。所以內(nèi)爐墻必須與外墻牽連起來。由于整裝鍋爐爐墻高度有限，通常只是在耐火磚墻適當位置設(shè)牽拉磚。將牽拉磚（耐火磚）的一端嵌入外層爐墻。使內(nèi)外墻相互牽拉。牽拉磚的布局，根據(jù)不同的設(shè)計而有區(qū)別，有的是間隔牽拉，有的是整排牽拉。而上、下兩層牽接磚的間距，通常為 5~8層磚厚。
4、框架式結(jié)構(gòu)的輕型爐墻砌筑，應(yīng)首先對鍋爐鋼架上設(shè)置的磚墻托板及拉緊裝置進行調(diào)整，檢查校驗合格后方可進行砌筑。砌筑時應(yīng)將托板下部的填充料或隔熱磚砌好，再砌表面磚，表面襯磚上部托板的距離應(yīng)逐項控制尺寸，以免大量砍砌爐磚。
㈣爐墻砌筑要點
1、耐火磚體砌筑，不光滑面和缺角、缺梭面等有得朝向受火面。
2、磚層間泥漿面；耐火磚＞90%；保溫磚和紅磚應(yīng)＞80%。
3、嚴格按規(guī)定控制磚縫。
4、灰縫必須錯縫、壓縫，上下層不得有直縫。內(nèi)外不得有垂直通縫。
5、門上部需砌筑門拱，如跨度＜250mm的爐門可不砌拱。
6、外墻紅磚砌體完成后應(yīng)刷礬紅并勾縫。
㈤拱磚砌筑
1、砌筑爐拱時，應(yīng)按圖紙要求制作拱胎，拱胎一般用木料制作，拱胎架設(shè)要牢固。
2、磚拱砌筑，應(yīng)從兩側(cè)拱腳同時向拱頂中心進行砌筑。
3、拱磚應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行預(yù)砌筑，使之與拱的弧度相吻。
4、拱磚塊數(shù)一般應(yīng)為奇數(shù)，使拱頂中心磚最后鎖打拱中。
㈥耐火混凝土的配比和澆搗
1、根據(jù)圖紙和工藝要求選配原材料。
2、整裝鍋爐常用耐火混凝土配比。使用在局部溫度為1300~1350℃位置時；最低標號 C20，其配比為：
礬土水泥 12~15% 粘土熟料（細粉）12~15% 骨料（焦寶石子）≤6mm 30~40% 骨料（焦寶石子）＜15mm 30~40%水 9~11%
3、耐火混凝土應(yīng)嚴格按重量比配比，不能用體積比代替。
4、耐火混凝土應(yīng)用清水攪拌，不得用臟水，攪拌時防止混入雜物。
5、按圖紙要求制作木模，模板必須支撐牢固。澆搗前應(yīng)嚴格檢查木模尺寸及縫隙。以防漏漿。
6、耐火混凝土澆搗應(yīng)震搗密實，同一受熱面的澆搗應(yīng)連續(xù)進行。
7、耐火混凝土養(yǎng)護時間一般為三天，養(yǎng)護溫度 15-25℃。
㈦爐墻質(zhì)量檢查
1、爐墻質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
⑴ 表面平整度誤差：≤5mm；
⑵ 表面垂直度誤差：≤3mm/m；全高 12mm。
⑶ 磚縫允許厚度：耐火磚：燃燒室≤2mm 其他：≤3mm 機紅磚：8～10mm。
⑷ 灰縫應(yīng)飽滿，磚縫應(yīng)交錯整齊、美觀。
⑸ 牽引磚及伸縮縫應(yīng)符合要求。
⑹ 爐墻砌筑質(zhì)量檢查必須作好檢查記錄。
㈧保溫材料的技術(shù)要求
1、爐頂?shù)炔课坏谋貞?yīng)按圖紙設(shè)計要求進行。
2、保溫材料敷設(shè)完后，應(yīng)用鉛絲網(wǎng)包扎。
3、鉛絲網(wǎng)外粉刷層厚度應(yīng)按要求進行施工。
4、粉刷涂料應(yīng)用纖維型材料。
5、粉刷后待其初干后，進行打磨壓光。
6、管道及設(shè)備保溫可參照上述各項要求執(zhí)行。
風管及煙道制作安裝：
㈠ 風煙道布局要合理，走向要順溜，盡可能地減少彎頭。
㈡ 風煙道除設(shè)計表明斜置外，通常規(guī)定其不垂直度和不水平度均應(yīng)＜1/1000。
㈢ 風煙道的變徑、變形等過渡要有適當?shù)谋壤?/p>
㈣ 風煙道安裝要密封，且要便于檢修，須在適當?shù)奈恢迷O(shè)置法蘭。
㈤ 風煙道安裝連接處均應(yīng)用石棉繩（帶）密封。
㈥ 風煙道安裝不能強力裝配，勿使存在應(yīng)力隱患。
㈦ 風煙道支架安裝要牢固和美觀。
烘煮爐：
鍋爐安裝完畢，應(yīng)作烘煮爐。
㈠烘爐
烘爐應(yīng)具備下列要求方可進行：
⑴ 鍋爐本體安裝已經(jīng)全部結(jié)束，給排水已暢通。
⑵ 爐排及其它輔機設(shè)備調(diào)試完畢。
⑶ 煤、水、電供應(yīng)及排渣已正常。
1、準備工作
⑴ 配備有經(jīng)驗的司爐工和維修人員。
⑵ 擬定烘爐升溫曲線圖和工作日程。
⑶ 做好消防和通訊工作。
⑷ 裝好測溫儀表和確定取樣點。
2、烘爐的要求
⑴ 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒要連續(xù)均勻。
⑵ 爐排作定期轉(zhuǎn)動，防止燒損。
⑶ 溫升應(yīng)接煙氣溫度測定控制。
⑷ 一般整裝鍋爐爐墻屬輕型爐墻，烘爐時間為 2-4 天。
⑸ 爐墻溫升每天不應(yīng)大于 80℃，后期煙溫不應(yīng)大于 160℃。
3、烘爐達到下列規(guī)定之一都為合格：
⑴ 在取樣點，采取灰漿樣品其含水量＜2.5%。
⑵ 測定紅磚墻外表面向內(nèi) 100mm 處的溫度應(yīng)達到 50℃。
⑶ 烘爐過程應(yīng)測定和繪制實際升溫曲線圖。
㈡煮爐
1、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4 3H2O）等藥品，加藥時，爐水應(yīng)在低水位。
2、藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制濃度為20%。
3、煮爐應(yīng)符合下列要求：
⑴ 鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油污。
⑵ 擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
⑶煮爐結(jié)束后，應(yīng)停排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物。檢查排污閥，保證無堵塞現(xiàn)象。
蒸汽試驗及熱態(tài)試運轉(zhuǎn)：
㈠ 烘煮爐合格后應(yīng)按下列步驟進行蒸汽密封性試驗：
1、加熱升壓到 0.3~0.4MPa(3-4Kgf/cm)，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓可進行一次熱態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升到工作壓力進行下列檢查：
⑴各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等密封性。
⑵觀察鍋筒、集箱、管路和支吊架等處的熱膨脹情況。
㈡ 二只安全閥調(diào)整和校驗按下表進行：
鍋爐工作壓力（P）
1、安全閥回座壓差一般應(yīng)為始啟壓力的4％～7％，最大不超過10％。當始啟壓力小于0.30MPa時，最大回座壓差為0.03MPa。
2、校驗安全閥須在燃燒、壓力穩(wěn)定的情況下進行，否則會準確度受到影響。
3、省煤器安全閥的開啟壓力為裝置點工作壓力的 1.1倍，調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗前用水壓的方法進行。
4、安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。
㈢熱態(tài)運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾個問題：
1、燃燒室燃燒要均勻，防止熱偏差。
2、當鍋筒內(nèi)汽壓升到 0.05～0.1MPa時，應(yīng)進行玻璃水位計沖洗，視其工作是否正常。
3、注意鍋內(nèi)水位，如水位超過最高水位線可進行排污。
㈠燃燒室應(yīng)保持負壓，燃燒室出口處負壓應(yīng)維持在2-3毫米水柱。
㈡升壓要緩慢。
㈢如遇下列情況應(yīng)采取緊停爐：
⑵ 鍋爐水位降到運行規(guī)程所規(guī)定的下極限水位以下時。
⑵不斷加大給水并采取措施，水位仍繼續(xù)下降。
⑶給水設(shè)備全部失效。
⑷水位表、壓力表、安全閥等安全附件，其中有一種失效。
⑸鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑹燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架燒紅而威脅安全運行。
⑺其它運行異常情況，且超過安全運行允許范圍。
⑻緊急停爐目的在于防止事故擴大，其步驟如下：
a）先停鼓風機，后停引風機。
b）將煤閥調(diào)到最低點，清除爐排頭部積煤。
c）快速轉(zhuǎn)動爐排，把爐膛內(nèi)的煤及渣全部清除掉。
㈣組裝鍋爐在正常工作壓力下連續(xù)試運行48小時，整裝鍋爐在正常工作壓力下連續(xù)試運行4～24小時，以運行正常為合格。
㈤鍋爐總體驗收
1、請鍋爐監(jiān)察部門、環(huán)保部門及建設(shè)單位進行整體驗收。
2、填寫鍋爐安裝質(zhì)量證明書。
3、移交所有安裝資料，留存復(fù)印件。
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