鍋爐投入運行的必備條件：
鍋爐的使用證：
新裝、移裝鍋爐，應經當地勞動部門檢查合格，并獲得使用證才允許投入運行，但運行后，必須按規程要求定期檢驗，以保證鍋爐在運行期間的安全。
健全的管理制度：
①崗位責任制。②交接班制。③安全操作制度。④設備維修保養制。⑤水質管理制度。
司爐人員的操作證：
鍋爐投入運行、操作人員必須經過考試，考試合格的司爐人員，由當地勞動部門發給司爐操作證。司爐人員所操作的鍋爐必須與取得司爐操作證的類別相符。
鍋爐運行前操作必須牢記以下基本點：
㈠必須進行正確操作，防止一切事故發生。
㈡使燃料充分燃燒，提高經濟效益，同時應注意防止排煙造成的大氣污染。
㈢為延長鍋爐設備的使用壽命，防范各種故障發生，要細心做好維護保養，使設備保持良好狀態。
運行前的準備工作（本體檢查）：
⑴鍋爐內部檢查。檢查和清除鍋筒及集箱內有礙運行的一切附著物及遺留雜物。檢查清理各連接管孔。
⑵密閉門孔。要細心把人孔、手孔上好并進行密封，必要時更新密封墊。
⑶上水與實驗。打開空氣閥向鍋爐內進水。如無空氣閥可稍提起安全閥，以便向鍋爐上水時排除鍋爐內的空氣。向鍋爐內上水時速度要緩慢。隨著水位的上升變化，檢查鍋爐高低水位警報器裝置和低水位連鎖裝置是否動作正確。
運行前的準備（水壓試驗）：
有下列情況之一的鍋爐，需要進行水壓試驗：
①上次水壓試驗后已達六年的鍋爐。
②受壓元件經重大修理或改造的鍋爐。
③新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。
④水壓試驗壓力應符合《蒸汽鍋爐安全技術檢查規程》或《熱水鍋爐安全技術檢查規程》的規定。
鍋爐水壓試驗的程序和要求：
水壓試驗應在停爐檢驗后進行。必要時應做強度效驗，不能用水壓試驗方法確定鍋爐運行壓力。
為了暴露檢查部分，必要時應拆去局部絕熱層或其它附件以利于檢查。
除試驗所用管路外，鍋爐范圍內的其它管路上的閥門都應采取可靠的隔斷措施（加盲板）。
水壓試驗時的試驗壓力以鍋爐上的壓力表讀數為準。此表應預先校驗合格。
水壓試驗用水的水溫以20~70℃為宜，試驗時周圍氣溫應高于5℃，否則必須有防凍措施。
水壓試驗時應緩慢升壓（0.1MPa／min）。水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查鍋爐各部分有無滲漏和不正常現象發生。如沒有異常現象，繼續升壓到試驗壓力。在升壓中不得以電動離心升壓（應使用手動試壓泵）。
水壓試驗合格標準應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》或《熱水鍋爐安全技術監察規程》的規程。
注：表中鍋爐本體的水壓試驗，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。
以上數據引自：TSG G0001-2012《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。
鍋爐水壓試驗的合格標準：
在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
當降到工作壓力后脹口處不滴水珠。
水壓試驗后，沒有發現殘余變形。
升到試驗壓力時穩壓20分鐘，無壓降。
運行前的準備（爐膛及煙道內檢查）：
爐膛檢查：檢查各處膨脹縫是否符合要求。燃燒設備進行試運轉，檢查有無障礙。有燃燒器時，檢查燃燒器的裝配狀態及其各接觸點是否良好。燃煤鍋爐檢查上煤、加煤設備的運轉狀況及爐排的空轉狀況。
煙道內檢查：對吹灰器、空氣預熱器、除塵器及引風機調節板爐墻、煙道和門孔情況進行檢查。
運行前的檢查（鍋爐附件）：
壓力表、水位表、安全閥。
放泄閥、放泄管、排污裝置、空氣閥。
主汽閥、給水截止閥與止回閥。
管道。檢查汽水管道的聯接、支撐、伸縮節、疏水閥及保溫等是否都符合要求。
運行前的檢查（自動控制系統檢查）：
電路與控制盤：檢查線路是否完全絕緣，控制盤內有無灰土及雜物，各接點有無異常。
電極式水位警報器內部有無臟物，阻礙正常顯示和動作。檢查電路系統接線，與鍋爐連接管的聯接是否正確。
火焰監測與點火裝置：檢查火焰監測器安裝的正確與否，受光面、保護鏡、密封鏡等是否被污染、破裂。檢查點火電極與燃燒器之間的相對位置是否合適，電極是否有損耗，其間隙大小是否合適。
運行前的檢查（附屬設備）：
給水設備：檢查電機的轉向是否與水泵一致。軸有無偏心、松動，聯軸器（靠背輪）內的橡膠墊（緩沖墊）是否有損耗。
水處理設備（包括除氧、除硬度、加藥設備等）.
通風設備:檢查煤閘板是否能輕穩滑動，將其內部清掃干凈。對通風機、引風機，用手轉動檢查有無異物存在，進行試運行以檢查風道整體有無異常，在運行中是否震動等不正?，F象。
過熱器；省煤器；空氣預熱器。
燃燒器點火電極的檢查：
運行中的檢查（燃燒設備）：
燃油設備：從油罐到燃燒器之間的管路、燃料泵，油加熱器、過濾網等狀態是否正常。
氣體燃燒設備：用檢漏液或肥皂水檢查氣體燃料管路上的旋塞、閥門及各接頭是否有滲漏。
燃煤的燃燒設備：檢查各安裝螺絲連接情況，對回轉部分要注油。檢查爐排空轉運轉情況，爐排有無變形和損傷，以及爐排片的間隙是否合適。
煤粉燃燒設備：對各回轉部分進行注油，檢查粉碎磨煤設備、輸煤管路、燃燒器及閥門。在這些控制裝置無異常后進行試車，并調節使其達到良好狀態。
點火前的檢查與準備：
由于鍋爐點火時，很容易出現爐膛爆炸（尤其是燃油或氣爐）及缺水事故，故必須進行嚴格的檢查和充分的準備。
鍋爐水位的檢查與調整。
排污裝置的檢查與排污。
三大安全附件的檢查。
給水系統的檢查。
爐內通風換氣。
燃料和通風設備檢查。
自動控制裝置的檢查。
鍋爐點火時的注意事項：
點火時，即使事前已經經過檢查，也要再次檢查一下以下事項：①鍋爐水位是否正常；②爐內通風換氣是否充分；③空氣與燃料的供給是否已完成。
點火時用木材和其它引燃物，嚴禁用揮發性強烈的油類或易爆物引火。
在鍋爐剛點燃時，無論有什么理由，也不能使其達到激烈燃燒的程度。因為燃燒強烈升溫太快，使鍋爐整體引起不同膨脹，可能損壞鍋爐部件及磚墻開裂，尤其鑄鐵鍋爐急冷急熱，會產生裂縫。
升壓操作：
空氣排出：鍋爐內產生蒸汽后，即完全冒出的是蒸汽時，應把空氣閥或抬起的安全閥關閉。
當壓力上升到0.05~0.1MPa,應沖洗水位表。
當壓力上升到0.1~0.15MPa壓力表的存水彎管.
當壓力上升到接近0.2MPa時，應檢查各連接處有無滲漏現象，并對所有法蘭人手孔螺絲重新緊固。
當壓力上升到0.2~0.39MPa時，應試用給水設備和排污裝置。
壓力、水位監視和燃燒調整。
安全閥做手動排汽試驗（鍋爐工作壓力的75％）。
暖管的操作，準備送汽。注意送汽前一定要通知有關工作人員做好準備工作。（一線井隊要防止人員燙傷）
烘爐的目的：
新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多的水分，如果在投入運行前不進行干燥處理，則在點火受熱后，水分大量蒸發成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，甚至倒塌。因此，需要通過烘爐除去水分。
小火烘爐示意圖：
烘爐的方法與要求：
烘爐應根據現場的具體條件，采用火焰、熱風或蒸汽進行。
將木材集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火烘烤，控制爐膛負壓。
在烘爐過程中，火焰不應時斷時續，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。
重型爐墻：第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃，后期煙溫不應超過220℃。烘爐時間7~15天。
輕型爐墻：第一天溫升不應超過80℃，后期煙溫不應高于160℃。烘爐時間3~7天。
若爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。
烘爐的合格標準：
爐墻在烘爐時不應出現裂紋和變形，同時達到下列規定之一時為合格：
①在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5~2m（或燃燒器上方1~1.5m）處和過熱器（相當位置）兩側墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50g，其含水率低于2.5％；
②在燃燒室兩側墻中部爐排上方1.5~2m（或燃燒器上方1~1.5m）處，有紅磚墻外表面向內100mm處溫度達到50℃，并繼續維持48h；或過熱器（或相當位置）兩側墻耐火磚與隔熱層結合處溫度達到100℃，并繼續維持48h。
煮爐的目的：
煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內部的鐵銹、油脂和污垢，以防蒸汽品質惡化，以及避免受熱面過熱燒壞。
煮爐時的加藥配方（兩種藥品混合加入）：
煮爐的方法與步驟：
煮爐時將堿性溶液配成20％的溶液（用熱水溶解）與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位。
加熱升溫，一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15％，保壓8h，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力30％時，保壓8h后仍密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50％，再保壓8h后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。
小型鍋爐的煮爐時間，可以縮短到2天。第二天應升壓到設計壓力的50％。
待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。
煮爐的合格標準：①鍋筒和集箱內壁無油垢。
②擦去附著物后金屬表面無銹斑。
③金屬表面呈黑褐色。
停用鍋爐的腐蝕：
鍋爐停用期間，如不采取保護措施，鍋爐水汽系統的金屬表面就會遭到嚴重腐蝕，并且比運行時所造成的腐蝕更嚴重，更有破壞力。停用鍋爐發生的腐蝕，與運行過程中發生腐蝕情況一樣，都屬于電化學腐蝕。這種腐蝕主要是潰瘍性，腐蝕的產物大都是呈疏松狀態的Fe2O3。因此在鍋爐停用期間必須采取適當的停爐保養措施，避免和減緩鍋爐的腐蝕。
停用鍋爐保護的原則：
防止空氣進入停用鍋爐的水汽系統。
保護停用鍋爐水汽系統金屬內表面的干燥。
在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜。
使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。
目前我國所普遍采用的有干法保護和濕法保護。
鍋爐停用保養時常用干燥劑及用量
鍋爐停用時濕法保養藥劑及用量：
鍋爐的其它保養方法：
一、充氣保養：鍋爐停爐后將水放盡，并清除鍋爐水垢、水渣、雜質并干燥，然后使用鋼瓶經減壓將瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處（放空閥）充入，維持0.05~0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，然后關閉下部閥門。
由于氮氣很穩定，氮主要與氧形成氧化氮，使氧不能與鋼板接觸；氨主要呈堿性反應，有利于防止腐蝕。
當氣壓下降時，應補充氨氣。此法使用于鍋爐長期停爐保養。
二、烘干法：鍋爐停運后，降低鍋水溫度至100℃以下時，放盡鍋水，利用爐內預熱或將熱風引入爐膛內，使鍋爐內部的金屬表面烘干，抑制鍋爐金屬的腐蝕。適用于鍋爐短期停爐小修保養。
三、聯氨法：使用除氧劑聯氨配制成保護性水溶液充滿鍋爐水汽系統。聯氨具有較強的還原性。可以除掉水中的溶解氧：N2H4＋O2→N2＋2H2O。
聯氨在常溫下是一種無色液體，有毒性、易溶于水。
四、氨液法（NH3?H2O）：鋼鐵在含氨量較大的水中不會引起氧腐蝕。因此，將氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，用泵注入鍋爐的汽水系統中并進行循環，使各部分氨的濃度趨于一致。定期檢查爐水的含氨量，濃度下降應予以補充。氨液會引起銅質制品腐蝕，在注入稀氨液前應拆除或隔離銅質制品及零件。
鍋爐停爐保養時的注意事項：
采用干燥劑保養時，要防止干燥劑撒落，經常檢查干燥劑的吸潮情況，發現失效，及時更換補充。
采用堿液保養時，用微火將鍋爐加熱至80~85℃，使鍋水循環兩個小時以上，以使堿度均勻。鍋水PH值應保持在10~12，定期檢查鍋水的堿度和PH值。不可將固體藥品直接加入鍋爐內，要稀釋成20％的溶液。
采用氮氣保養時，應經常檢查鍋內氮氣壓力。低于0.03MPa，應補充氮氣壓力至0.05MPa以上。
采用濕法保養時，應注意冬季期間的防凍，必要時放掉保養溶液。
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