鍋爐分類：

按用途分：工業鍋爐（供熱鍋爐）應用：加熱、烘干、蒸煮、消毒、采暖、空調、生活熱水等）。

參數范圍：P≤3.825MPa、D ≤65t/h的飽和蒸汽、熱水。

動力鍋爐：

拖動：機車、船舶。

按燃料分：

固體燃料：煤、木炭、垃圾；

液體燃料：重油、柴油；

氣體燃料：天然氣、附產氣；

其他：廢熱、余熱、電、太陽能、地熱能、核能等

按燃燒方式分。

層燃爐：鏈條爐、往復爐、手燒爐、下飼爐；

室燃爐：煤粉爐、燃油爐、燃氣爐；

沸騰爐：循環流化床、壓力流化床；

復合燃燒爐：拋煤機+倒轉爐排、鏈條爐+煤粉爐、半沸騰爐。

按鍋爐出口介質壓力分：低壓 ~ 1.275MPa；中壓3.8MPa；高壓9.8MPa；超高壓13.7MPa；亞臨界16.67MPa；超臨界22.1MPa。

按鍋爐容量分：小型~20t/h；中型20t/h~70t/h；大型75t/h~400t/h；超大型400t/h~600t/h；巨型>600t/h。

按介質流動方式分：自然循環、強制循環、直流鍋爐。

按汽鍋結構形式分：鍋殼式、外燃水管鍋爐。

按鍋爐的組裝方式分：快裝鍋爐、散裝（組裝）鍋爐。

按鍋爐的排渣方式分：固態排渣、液態排渣。

按出口介質種類分：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、特種介質鍋爐。

鍋爐的基本構造：

SHL型鍋爐：汽鍋→容納水和蒸汽的受壓部件：鍋筒、水冷壁、對流管束、下降管、集箱；

爐子→燃料燃燒的場所：煤斗、煤閘門、爐排、爐墻、爐膛、爐拱、排渣板、風倉；

附加受熱面：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器；

儀表附件：安全閥、壓力表、溫度計、水位報警器等。

爐子：爐膽、煙管、煙箱、煙室。

汽鍋：爐膽外壁、煙管外壁。

儀表附件：主蒸汽閥、排污閥、給水閥、防爆門、煙囪。

鍋爐的工作過程：

燃料的燃燒過程→運煤除灰渣系統；鼓、引風系統。

火焰和煙氣向介質的傳熱過程→給水系統、水處理系統、引風系統。

水的受熱和汽化過程→水循環、蒸汽產生、汽水分離。

物質運動過程：水→汽、煤→灰、風→煙；

能量轉換過程：燃燒、傳熱、汽化；

爐內過程和鍋內過程：

爐內過程：燃料和煙氣這一側所進行的過程（包括燃燒、放熱、排渣、氣體流動等）。

鍋內過程：水、汽這一側所進行的過程（水和蒸汽流動、吸熱、汽化、汽水分離、熱化學過程等）。

鍋爐的主要特性：

蒸發量或產熱量：額定蒸發量(t/h)、額定產熱量(MW)：鍋爐在額定參數（壓力、溫度）下，在一定的設計效率下的最大連續蒸發量或產熱量。

換算： Q=0.278D（iq-igs）×10-3

1t/h 供熱量=0.7MW=60×104 kcal/h

蒸汽或熱水參數：額定蒸汽壓力（MPa）、蒸汽溫度（℃）、設計供回水溫度（℃）。

國產工業蒸汽鍋爐規格系列由國家標準GB/T1921-2004規定

經濟指標：

鍋爐熱效率：鍋爐有效利用熱占入爐熱量的百分數。

電站鍋爐：90%；

工業鍋爐：燃煤68%~80%；燃油（氣）85%~87%。

鍋爐金屬耗量和耗電率：

金屬耗量：鍋爐單位蒸發量所耗用的金屬重量，t/(t/h)。推薦值：5~6 t/(t/h)，與鍋爐類型、容量、參數、水循環方式有關。

受熱面：與煙氣接觸的金屬表面，以煙氣側的面積為準。

受熱面蒸發（發熱）率：每㎡受熱面每小時產生的蒸汽量（熱量），D/H(kg/（㎡·h）)，Q/H(kJ/（㎡·h）)

輻射受熱面=80kg /(㎡·h)；管束=20~50 kg /(㎡·h) ；省煤器=4~5 kg /(㎡·h)

標準蒸汽：2676kJ/kg

耗電率：每生產1噸蒸汽所耗電的度數，kW·h/t

運行壽命：鍋爐可安全正常運行的總時數。

工業鍋爐的表示方法：

鍋爐燃料：

燃料種類：

氣體：天然氣；高爐煤氣、液化石油氣、發生爐煤氣、煉焦爐煤氣。

固體：木柴、煤；木炭、焦炭、煤渣磚

液體：石油；汽油、煤油、柴油、重油

鍋爐用煤分類

石煤、煤矸石：4000~11300kJ/kg；A>50%

褐煤： Vdaf >40%；Q<16750kJ/kg

煙煤： Vdaf =10~40%

貧煤： Vdaf >10~20%

無煙煤： Vdaf <10% ；Q<20930~25120kJ/kg

燃料油：

種類：重油、渣油、柴油。

重油：成分與煤相同，Cdaf=81~97%,Hdaf=11%~14% Qnet.v.ar=40600~43100kJ/kg。

便于運輸、儲藏；防火。

燃燒產物大量的水蒸汽→低溫腐蝕

特性：

黏度：恩氏黏度，輸送30~80°E；霧化3~4°E

比密度：原油0.85~0.95；重油0.90~0.96

閃點：重油80~130℃；燃點=閃點+10~30 ℃

凝固點：重油=15~36 ℃ ；柴油=-35~20 ℃

硫分：化合物，>2%、0.5%~2%、<0.5%

水分和灰分：w<2%；A<0.05%→V2O5→高溫腐蝕。

氣體燃料：

種類：

天然氣：CH4>90%；油田氣→ CnH2n+2；氣田氣

人工煤氣；焦爐煤氣；高爐煤氣。

特性：按各單一氣體所占的容積百分率或質量百分率求取平均值得到。

判斷水分、灰分、硫分高、中、低的范圍

各種基準的換算：

鏈條爐構造：

鏈帶式：

輕型鏈帶式：結構簡單、金屬耗量少；通風截面比≥16%→漏煤↑（3%~5%）；可靠性差，拆裝檢修麻煩。

大塊型鏈帶式：結構簡單、制造容易、節省金屬、安裝檢修方便

鱗片式：運行可靠、維修方便、金屬耗量多，大容量鍋爐。

燃燒過程：燃料的預熱干燥區段；揮發物析出并燃燒區段；焦炭猛烈燃燒區段；燃盡區段。

循環流化床：

結構：無沸騰段和懸浮段，分離器。

工作特點：

多次循環燃燒，燃燒效率99%；

加石灰石脫硫，η=80%；

傳熱傳質好，火床均勻，快速燃燒反應。

密相區不設埋管，減輕磨損；

運行調節范圍寬，25%負荷；靈敏，5%D/min。

系統復雜、體積龐大，投資和運行費用高。

清潔燃燒、效率高，適用于大容量鍋爐。

燃油爐特點：

有利于實現微正壓燃燒，減少漏風，η↑。

無除灰渣設備，投資和運行成本低。

易于實現自控，調節方便。

燃油輸送系統復雜，管理水平高。

爐墻密封要求高。

鍋爐熱損失：

影響因素：

漏煤：煤的粒度、爐排結構、煤的熱穩定性（焦結性）。

灰渣：燃料性質（灰熔點、揮發分）、負荷、操作水平（過量空氣系數、煤層厚度、爐排速度、風量分配）。

飛灰：燃料特性（燃料粒度、水分含量）、爐子結構（爐膛容積）、負荷、燃燒方式（風力拋煤機、煤粉爐、沸騰爐）、操作水平。

取值：8~15%（20~30%）。

氣體不完全燃燒熱損失q3（<2%）

形成：可燃氣體（CO、H2、CH4）未燃燒排出爐外

影響因素：

爐子結構：H↓、停留時間短，q3↑

燃料特性：Vd ↑,著火溫度高， q3↑

負荷↑q3↑

αl”過大→爐膛溫度↓ q3↑；過低→O2↓ q3↑

運行操作：二次風、煤層厚度、水分。

排煙損失q2（8~10%）

形成：排煙的溫度和體積大于送入爐膛空氣的溫度和體積。

影響因素：

排煙溫度θpy：12~15℃→1%，經濟性，安全性（S→低溫腐蝕）；

排煙體積Vpy： Vpy↑ q2 ↑，αl”(燃燒方式、(q2+ q3+ q4)↓)、Mar。

鍋爐的熱效率及燃料耗量

鍋爐的熱效率：技術經濟指標，反應機組的完善程度和運行管理水平。

定義：

正平衡效率：

用于小鍋爐的熱效率測定，燃料耗量易測；

簡單；無法分析影響效率的原因。

反平衡效率：

復雜、適用于大型鍋爐的熱效率測定；

可供分析效率和提供提高效率的途徑；

凈效率ηj；全面分析和比較鍋爐機組的經濟性；

毛效率扣除自用汽和電耗所相當的效率△η。

設計效率：重要設計參數，根據燃料、容量、參數、經驗取值。

鑒定效率：新產品（改造）鑒定、驗收，實測（設計參數）。

運行效率：在積灰、結構、燃料變化情況下，<10%設計效率，用于鍋爐房設計→保守。

燃料耗量：

定義：每小時燃料耗用量：

鍋爐發展歷程：

鍋爐附加受熱面及安全附件：

蒸汽過熱器

作用：將來自鍋筒的飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽的設備

種類：

傳熱方式：對流式、輻射式、半輻射式。

安裝形式：立式、臥式。

煙氣和蒸汽的流動方向：順流式、逆流式、雙逆流式、混流式。

最佳流速：

煙速：10~15m/s

蒸汽：15~25m/s

注意事項：結垢、停爐排氣疏水。

省煤器：

作用：降低排煙溫度、提高鍋爐熱效率

種類：

材質：鑄鐵、鋼管。

被加熱程度：非沸騰式、沸騰式。

介質流動方向：順流式、逆流式、混流式

結構：可拆式、不可拆式

鑄鐵省煤器的要求：

出口水溫：30℃欠焓

水下進上出

水速0.3~1.0m/s

旁通煙道；再循環管

附件設置：

空氣預熱器

作用：加熱空氣，改善燃燒，提高效率。

種類：

直熱式（表面式、導熱式）

管式：鋼管、玻璃管、鑄鐵；立式、臥式。

板式：易變形。

間熱式（再生式、回轉式）：交替流過受熱面

垂直軸、水平軸

受熱面旋轉、風罩旋轉

立式鋼管式空氣預熱器：

煙速10~14m/s

空氣流速5~7m/s

鍋爐房設計內容：

特點

在鍋爐房設計中工藝設計為主設；

工藝設計內容多、設備繁雜、工藝系統性高。

2. 步驟

初步設計階段

調查各種負荷的性質

季節性負荷（tw、濕度、風向、風速、太陽輻射）—采暖負荷

常年性負荷（全年變化不大，日變化較大）—熱水供應、生產工藝用熱

收集各項原始資料—設計依據

制定設計方案

國家和當地的有關政策和頒布的標準，如能源政策、環保要求、城市和地區供熱規劃等

確定供熱介質及參數，選定鍋爐型式、容量和臺數。

確定鍋爐房內部系統（汽水系統、鼓引風系統、運煤除灰系統和儀表控制系統）和輔助設備。

繪制方案圖。

進行多方案比較，從中選定技術先進、經濟合理、滿足用戶需要的最佳方案。

編制初步設計文件

在初步設計被批準和鍋爐設備訂貨落實基礎上進行施工圖設計。

3.設計文件深度

階段：初步設計

種類：

簡明初步設計：小型鍋爐房或有定型設計可資套用的；

擴大初步設計：技術復雜、規模較大的鍋爐房。

要求：初步設計力求原則正確、方案合理、文字簡練、數據可靠。

目的：確定方案，指導施工圖設計；

確定鍋爐及鍋爐房配套輔機的型號、參數、數量、附件和主要材料的型號與數量（設備一覽表、主要材料一覽表）以滿足訂貨；

計算技術經濟指標，供審批使用。

需要提交的文件：

設計說明：根據具體情況參考下列各項編寫

設計依據：包括國家或上級指示文件、標準、工藝條件、原始資料、地方情況及其它要求。

設計原則：主要說明設計范圍、規模、改擴建原則，簡述供熱方案、供熱介質及參數、備用設備、環保節能方面的考慮和措施。此項中對大型較復雜鍋爐房或根據甲方要求提交環保專篇、勞動保護專篇、防火專篇等。

存在的問題：如果存在初步設計階段未能解決的個別技術環節、設計問題以及建議可簡要提出。

熱負荷計算及鍋爐設備選擇

熱負荷一覽表及負荷計算—最大、平均（日、采暖季）、月、年；

鍋爐房供熱介質和參數的確定；

鍋爐型式、臺數、容量選擇

輔助設備選擇：

鼓引風系統設備選擇—確定煙風道斷面、煙囪出口直徑和高度；

水處理、給水系統、循環水系統簡要計算及設備選擇；

運煤除灰系統簡要計算和設備選擇；

化驗和機修；

動力原材料消耗及技術經濟指標表；

人員編制表；

附表和附圖；

主要設備、材料一覽表；

鍋爐房平面布置圖、橫斷面圖或可資套用的定型施工設計有關圖紙；

較大的鍋爐房還應附有汽水管道工藝系統圖、運煤除灰方案布置圖等。

動力原材料消耗及技術經濟指標表

人員編制表：

施工圖設計：

圖紙目錄；

采用標準圖目錄；

設備材料表；

施工圖說明：

初步設計審批后如有原則變化和修改，應予以說明

施工說明主要指明設備安裝、管道安裝、試壓和試運行順序來寫

對于未作初步設計的施工圖說明中尚需加入簡單的工藝方案設計內容，并改為施工說明。

鍋爐房汽水管道系統圖；

鍋爐房平剖面布置圖；

運煤除灰系統設備布置圖及設備安裝圖；

鼓引風機及其通風除塵系統安裝圖、接管大樣圖；

水箱、分汽缸、支吊架等非標設備制造圖、裝配圖。

鍋爐房設計標準：

《鍋爐房設計規范》GB50041－2008 ；

《低壓鍋爐水質標準》GB1576－2008；

《鍋爐污染物排放標準》GB13271－2014；

《工業企業廠界噪音標準》GB12348－2008；

《城市區域環境噪音標準》GB3096－2008；

《熱水鍋爐監察規程》；

《蒸汽鍋爐監察規程》。

原始資料的收集：

新建鍋爐房：

熱負荷資料：總裝機容量、機組選型、熱力系統

全廠各生產車間的蒸汽和熱水的負荷：小時最大熱負荷、小時平均熱負荷、蒸汽和熱水參數、生產班次和熱負荷特點（如使用情況、預熱時間等）；

生活熱負荷：浴室、開水爐、炊事用的小時熱負荷和使用時間；

采暖熱負荷：介質參數、敷設方式、采暖期最大熱負荷、平均熱負荷和采暖天數；

通風熱負荷：小時最大熱負荷，使用情況；

蒸汽噴射制冷：小時最大熱負荷及其使用時間和使用情況；

余熱利用：最大和平均小時產熱量，蒸汽和熱水參數（鍛錘廢汽、工業爐煙氣余熱、連續和定期排污余熱等）；

鄰廠協作供熱關系。包括熱源輸送距離、熱負荷、介質參數、價格、回水要求等；

回水量：凝水回收量，熱水采暖漏水率；

熱負荷曲線。

煤質資料：運煤方式、燃燒設備類型

產地、礦井名稱，價格，運輸距離及運輸工具（火車、汽車、輪船）；

煤礦年產量和供應情況；

煤的元素分析結果： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；

煤的工業分析結果：水分，灰分，揮發分，固定碳；

煤的低位發熱量；

煤的粘結性及燃燒時的結焦情況；

灰的變形溫度、軟化溫度和流動溫度（即t1、t2、t3）；

煤的可磨系數（燒煤粉時用）；

煤的粒度。

燃料油資料：

燃料油的產地，價格，運輸距離及運輸工具（火車，汽車或輪船）；

燃料油的供應情況：供應的可靠性及有無中斷情況，油的品質是否穩定等；

燃料油的元素分析： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；

燃料油的性質指標：黏度、比重、比熱、熱焓、凝固點、閃點、導熱系數、發熱量、硫分、灰分、機械雜質和水分。

水質資料：

懸浮物含量；

溶解固形物含量；

硬度、總堿度；

溶解氧；

游離二氧化碳；

PH值。

氣象資料：

海拔高度；

室外計算溫度、冬季采暖溫度、冬季通風溫度、夏季通風溫度；

采暖期室外平均溫度、采暖天數；

主導風向及頻率，冬季、夏季；

大氣壓力，冬季、夏季；

最大凍土深度。

地質資料：

地質情況（地下室、管道地溝及地下煙道）：濕陷性黃土等級、地下水位、耐力等；

地震等級（高屋結構及鍋爐鋼架防震之用）：地震裂度在7級以上時，對較大容量鍋爐房應考慮防震。

總平面布置圖、地形圖：鍋爐房位置和全廠供熱系統布置。

設備、材料資料

鍋爐機組資料：進行擴大初步設計時，只需鍋爐的主要技術參數、型號、規格外形圖及價格資料；進行施工圖設計時，應取得鍋爐安裝（設備基礎、平臺扶梯、儀表閥門、風煙接管、操作位置等）圖紙；

輔助設備資料：包括風機、水泵、各種標準設備和非標準設備的圖紙、技術參數和價格；

材料資料：主要包括當地生產的保溫材料和管材等。

其它有關資料

廠區交通情況，供電及供水情況，衛生要求等。

改建、擴建鍋爐房：

原鍋爐房內庫存設備的詳細規格、型號、數量、制造廠、使用年限、主要尺寸、運行使用情況和存在的問題等； 原鍋爐房的施工圖，包括工藝布置圖、系統圖、區域布置圖等，并核實有關尺寸：

鍋爐與主要附屬設備和建筑物相互間的主要尺寸；

主要管道如蒸汽主管、給水管、供回水管、補水管和上水管的直徑及位置；

鍋爐房主要管道（熱力出入口）的地溝斷面及標高；

給水箱、凝結水箱、軟化水箱、除氧水箱、生水箱的位置、容積。

原鍋爐房的建筑和結構資料：

鍋爐房的建筑平面圖及立面圖，核實外形尺寸、標高、門窗位置等；

鍋爐房結構圖紙，核實構筑物及設備基礎有關尺寸 ；

煙囪的結構、高度、上口內徑、煙道與煙囪接口處的開口尺寸、掏灰方式等、煙道的結構及斷面等；

運煤除灰系統的施工圖、設備規格、使用情況、煤場及渣場的位置、容量等；

控制儀表系統的型號規格、使用情況等；

原鍋爐房的運行記錄、存在的問題、事故分析等；

原鍋爐房的人員組成、技術經濟定額等。

熱負荷的確定：

最大計算熱負荷：根據生產、生活、采暖、通風需要的熱負荷計算出鍋爐房最大熱負荷，以此作為確定鍋爐房規模、總裝機容量依據。

計算方法：

（1）表格法

（2）公式法

Qjmax＝K0(K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4)＋K5Q5 t/h

Qjmax—最大計算熱負荷，t/h；

Q1—采暖最大熱負荷，t/h；

Q2—通風最大熱負荷，t/h；

Q3—生產最大熱負荷，t/h；

Q4—生活最大熱負荷，t/h；

Q5—鍋爐房自用熱負荷（除氧、蒸汽給水泵、鍋爐房采暖），t/h。

除氧用熱：

大氣熱力式除氧用熱負荷：可通過熱力計算；

采用蒸汽噴射真空除氧用熱負荷：噴射器耗汽量可取5~8kg/噸（水）；

蒸汽給水泵用熱負荷：可通過查取說明書獲得；

鍋爐房采暖用熱：按面積熱指標法估取，鍋爐房每蒸噸裝機容量占用建筑面積為50~80m2/蒸噸，采暖面積熱指標為80~120W/m2；

K0—管網漏損和熱損失系數，按表1選取；

K1—采暖熱負荷同時使用系數，取1.0；

K2—通風熱負荷同時使用系數，取0.9~1.0；

K3—生產熱負荷同時使用系數，按表2選取，或取0.7~1.0；

K4—生活熱負荷同時使用系數，取0.5，若生產和生活用熱時間錯開則K4＝0；

K5—自用熱負荷同時使用系數，取0.8~1.0。

余熱利用：

煤氣發生爐水套發生的蒸汽量見表3。但若煤氣專業設計人員提交的熱負荷內已扣除此項蒸汽量，則不考慮；

鍛錘廢氣利用量，一般可按照鍛錘用新汽量的百分比計算，鍛錘用汽量見表4；

工業爐：若排煙溫度為900℃左右，則每5000~6000Nm3/h的煙氣≈1噸蒸汽；

工廠利用余熱的最大計算熱負荷：

Q＝K0（K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4）＋K5Q5－q1―q2―q3 t/h

q1—煤氣發生爐水套產汽量，t/h；

q2—鍛錘廢氣利用量，t/h；

q3—余熱鍋爐產汽量，t/h。

平均熱負荷

Qpj＝K0（Q1pj＋Q2pj＋Q3pj＋Q4pj） t/h

采暖（通風）平均熱負荷 ：Q1pj＝фQ1 t/h

Q1pj—采暖平均熱負荷，t/h；

ф—采暖系數，取0.5~0.8或按下公式計算。

ф—采暖（或通風）系數；

tn—采暖（通風）室內計算溫度，℃；

tpj—采暖期（通風）室外平均溫度，℃；

tw—采暖期采暖（或通風）室外計算溫度，℃。

生產平均熱負荷：各車間的平均熱負荷相加而得。

生活平均熱負荷：浴室、開水爐、廚房等用熱;

Q4pj＝1/8Q4 t/h

對有季節性負荷的鍋爐房，其最大計算熱負荷和平均熱負荷應按采暖季和非采暖季分別計算得出。

平均負荷表明熱負荷的均衡性，設備選擇時應考慮這一因素。

年熱負荷：全年燃料耗量的依據，也是技術經濟比較的一個根據。

D0＝K0（D1＋D2＋D3＋D4）t/a

D1、D2、D3、D4—分別為采暖、通風、生產、生活全年熱負荷，t/a；

Q5/Qmax—自用熱系數。

D1＝8n1[ SQ1pj＋(3－S)Q1f] t/a

D2＝8n2SQ2pj t/a

D3＝8n3SQ3pj t/a

D4＝8n3SQ4pj t/a

n1、n2、n3—分別為采暖、通風天數和全年工作天數；

S—每晝夜工作班次；

Q1f—非工作班時保溫用熱負荷，t/h；tn=5℃

供熱介質、參數和供熱方式的確定：

供熱方式與介質種類：在滿足要求的前提下，進行供熱介質歸一；必須供兩種介質的鍋爐房，鍋爐設備最好能為一種；系統中不好處理的小負荷單獨處理。

只有采暖熱負荷的供熱系統：熱水鍋爐

沒有采暖熱負荷的系統

當全部熱負荷或經處理后都可以用熱水供應時，應采用熱水做介質。

當有一部分熱負荷必須用蒸汽時，應采用蒸汽供熱。

生產采暖熱負荷都有的供熱系統

當經過采取一定措施后，全部生產用熱可以統一為熱水時，則采用高溫熱水為供熱介質。

生產用汽量小，采暖熱負荷較大的供熱系統：汽水兩用鍋爐（可同時供汽和供水）。冬季以高溫水為主，間供蒸汽；夏季根據生產用汽負荷大小，運行一臺或幾臺鍋爐，全部供汽，其余鍋爐做檢修或備用。

生產用汽量大，采暖熱負荷較小的供熱系統：選用蒸汽鍋爐，以蒸汽系統為主。采暖宜用蒸汽噴射器或表面換熱器轉換成熱水供熱。

生產用汽和采暖用熱量都很大的供熱系統：供汽系統為主，鍋爐房宜全部采用蒸汽鍋爐，采暖用淋水盤換熱器轉換高溫熱水供暖。優點：

鍋爐房只有一種鍋爐，設備備用性強，安全性高。

系統簡單，運行管理方便，節約投資。

高溫熱水溫度便于調節，供水溫度穩定。

介質參數

原則：鍋爐房及其供熱系統工作參數的確定，除必須保證用戶要求外，還應力求經濟和安全。大型供熱系統要通過技術經濟分析確定最佳工作介質參數，一般可參考下列各條進行確定：

鍋爐房供熱介質參數選定，一般以全廠最高用戶參數為依據，以滿足整個系統各用戶的要求為原則。

工廠企業的生產用汽，大多數是飽和蒸汽。鍋爐的工作壓力，比最高用戶的需用壓力，加上熱網壓力損失，高0.1~0.2MPa即可。選擇鍋爐時，鍋爐額定工作壓力應盡量靠近系統工作壓力，兩者相差不要太大。

熱水供應系統，除有特殊要求的工業廠房和高標準的民用采暖外，都應采用高溫熱水采暖。

集中供熱熱水鍋爐房：供熱半徑2~4公里，供水溫度>110~130℃；供熱半徑4~7公里，供水溫度>130~150℃；供熱半徑7~10公里，供水溫度>150~170℃。

生產過程中有散發棉毛、木屑等物時，熱水溫度<110℃。

對于散發可燃性粉塵、纖維的車間，高溫水<130℃；如用飽和蒸汽<0.05MPa。

中溫輻射板采暖，水溫不應低于110℃，宜用130~150℃。如用蒸汽，壓力不宜低于0.2MPa，宜用0.4MPa。

暖風機用高溫水，溫度最好用150/70℃。

鍋爐臺數和容量的選擇

原則：在選用鍋爐單臺容量和鍋爐臺數時應考慮對負荷變化和意外事故的適應性，建設和運行的經濟性。

負荷變化適應性強，能根據用戶熱負荷的晝夜、冬夏季節的變化，靈活地調節和調整運行鍋爐的臺數及工作容量，使鍋爐經常處于經濟負荷下運行。鍋爐的經常負荷狀態不應低于鍋爐額定負荷的50~60％。

保證供熱的安全可靠性。鍋爐房內鍋爐臺數的本身應體現出有較高的備用率，有利于節省人力、物力和基建投資。

采暖鍋爐房原則上不設備用，設備維修可安排在非采暖季節，但在鍋爐臺數的選擇上要考慮有60~75％的備用率。

生產性鍋爐房，當鍋爐檢修或事故停運一臺，鍋爐房熱負荷可以通過調度尚能滿足生產要求時，可不設置備用爐；當鍋爐房減少供熱會引起生產事故或重大損失時，應設一臺備用爐。

生產和采暖共用鍋爐房，當非采暖期有一臺鍋爐停運，則不考慮備用鍋爐。

鍋爐房應盡量選用同型號、同容量、同一生產廠的鍋爐設備。鍋爐相同有利于培訓和提高操作人員的運行水平；方便管理，人員及備件的互換性強；鍋爐房布置上較整齊，有利于實現聯合上煤除渣，降低造價。如條件不允許，至少不能多于兩種。

煤氣發生爐水套發生的蒸汽：

鍛錘廢氣：

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