來源：鍋爐圈
鍋爐技術(shù)培訓(xùn)資料
第一節(jié) 電廠鍋爐的作用、組成及工作過程
一、熱電廠鍋爐的作用：
火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成電能。
第一階段：是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能。
第二階段：是在汽輪機(jī)中將熱能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。
第三階段：是通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。
鍋爐是電廠三大主要設(shè)備之一，鍋爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其它熱能加熱給水或其它工質(zhì)，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、熱水的設(shè)備。
二、鍋爐設(shè)備的組成及工作流程：
汽爐它是由鍋爐本體及一系列輔助設(shè)備和附件組成，鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的重要部分，它由“鍋”和“爐”兩大部分組成。
1、“鍋”：包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發(fā)設(shè)備，以及過熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統(tǒng)?！板仭钡娜蝿?wù)是使水吸收熱量蒸發(fā)，最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。
2、“爐”：包括風(fēng)室、布風(fēng)板、爐膛、分離器、煙道、預(yù)熱器等組成的燃燒系統(tǒng)。“爐”的任務(wù)是使燃料燃燒放熱，產(chǎn)生高溫的火焰和煙氣。
3、“鍋”和“爐”工作流程：
汽爐給水由給水泵加壓經(jīng)給水管道至給水操作平臺分兩路，一路經(jīng)減溫器回到混合聯(lián)箱，一路經(jīng)混合聯(lián)箱至省煤器加熱，形成的汽水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離。分離出來的水經(jīng)下降管進(jìn)入水冷壁加熱，形成的汽水混合物再進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，形成自然循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上的蒸汽引出管進(jìn)入過熱器形成過熱蒸汽，經(jīng)蒸汽管道送至汽輪機(jī)或減溫減壓形成汽水系統(tǒng)。
一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)送入低溫空氣預(yù)熱器加熱經(jīng)爐底風(fēng)室、布風(fēng)板進(jìn)入爐膛流化底料，并使由給煤機(jī)送入爐膛的煤燃燒。二次風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)送入高溫空氣預(yù)熱器加熱由爐膛四周進(jìn)入爐膛助燃。燃燒產(chǎn)生的爐渣由冷渣機(jī)從爐膛底部放渣管排出。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。燃燒產(chǎn)生的熱煙氣和飛灰通過引風(fēng)機(jī)的作用經(jīng)分離器分離，分離出來的大顆粒由返料器經(jīng)過返料風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的返料風(fēng)送入爐膛再燃燒。而分離出來的細(xì)顆粒飛灰和熱煙氣經(jīng)煙道內(nèi)的過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器。經(jīng)過除塵器處理，把細(xì)灰從煙氣中分離出來落入倉泵，通過壓縮空氣由輸灰管打入灰?guī)?，煙氣?jīng)煙囪排入大氣。
水爐水系統(tǒng)流程（一級網(wǎng)循環(huán)泵至供水分水缸）
回水母管回水經(jīng)一級網(wǎng)循環(huán)泵送至水爐進(jìn)水母管，經(jīng)進(jìn)水電動門后至分配集箱，分配至水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)入水冷壁加熱，加熱后的爐水經(jīng)水冷壁上聯(lián)箱匯集至汽包，汽包和分配集箱之間有再循環(huán)管，當(dāng)水爐出水門關(guān)閉時使部分爐水往復(fù)循環(huán)，冷卻水冷壁管而保護(hù)水冷壁。進(jìn)入汽包的爐水經(jīng)下降管進(jìn)入省煤器下聯(lián)箱，爐水吸收煙氣余熱后經(jīng)省煤器上聯(lián)箱匯集至出水集箱，經(jīng)出水電動門進(jìn)入出水母管至供水分水缸。
第二節(jié) 流化床鍋爐基礎(chǔ)知識
一、循環(huán)流化床鍋爐（CBF）的主要優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1燃料適應(yīng)性廣（泥煤、褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤、煤泥、煤矸石）。
2有利于環(huán)境保護(hù)。加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒溫度在800~950℃的范圍內(nèi)脫硫效率達(dá)90％，而且可以抑制氮氧化物的形成。
3負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好（30~110％）。
4燃燒熱強(qiáng)度大。
5爐內(nèi)傳熱能力強(qiáng)。
6灰渣綜合利用性能好。
缺點(diǎn)：
1設(shè)備復(fù)雜，廠用電率高。
2自動化水平要求高。
3澆注料、受熱面磨損嚴(yán)重。
二、流化床鍋爐的概念
1、床料：鍋爐啟動前在布風(fēng)板上鋪一層有一定厚度、一定粒度的原料又叫底料。
2、物料：主要是指循環(huán)硫化床鍋爐運(yùn)行中爐膛內(nèi)燃燒或載熱的物質(zhì)。它包括床料、燃料、脫硫劑、飛灰及燃料燃燒后產(chǎn)生的固體物質(zhì)。分離器分離下來送回爐膛的料叫循環(huán)物料，而未被分離下來的細(xì)小顆粒稱飛灰，爐床下部排除的較大顆粒叫爐渣。
3、臨界流速和臨界流量：臨界流速是床料開始流化時的一次風(fēng)風(fēng)速，這時的一次風(fēng)風(fēng)量稱臨界流量。
4、流化床：固體顆粒（床料）、流體（流化風(fēng)）以及完成流態(tài)化過程的設(shè)備。
5、流化床鍋爐的工作原理：煤顆粒和脫硫劑送入爐膛后，迅速被大量高溫物料包圍著火燃燒，同時進(jìn)行脫硫反應(yīng)，并在上升煙氣的作用下向爐膛上部運(yùn)動，對水冷壁放熱。粗大的顆粒進(jìn)入懸浮區(qū)后在重力及外力的作用下偏離主氣流，從而大量貼壁下流。氣體、固體混合物離開爐膛進(jìn)入高溫分離器，大量固體顆粒被分離出來回到爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒。未被分離出來的細(xì)顆粒隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，以加熱過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，經(jīng)除塵器排至大氣。
6、循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)：
內(nèi)循環(huán)是指物料在爐膛內(nèi)的循環(huán)，顆粒團(tuán)在氣流速度作用下上升，在重力作用下不再向上運(yùn)動而沿墻壁向下運(yùn)動，顆粒不斷上升、團(tuán)聚、下沉循環(huán)往復(fù)，在流化床內(nèi)進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。外循環(huán)是指煙氣攜帶的顆粒經(jīng)分離器后再通過返料裝置返回爐膛的循環(huán)過程。
7、煤的顆粒度0~13㎜
8、最低流化風(fēng)量：床料完全流化時的一次風(fēng)風(fēng)量。
第三節(jié) 本公司鍋爐設(shè)備的型號及主要熱力參數(shù)
一、蒸汽鍋爐三臺
型號XG-35/3.82-M（中溫中壓燃煤型循環(huán)流化床鍋爐）
制造廠家：無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司
額定蒸發(fā)量：35t/h
額定蒸汽壓力：3.82Mpa
額定蒸汽溫度：450℃
給水溫度：104℃
排煙溫度：150℃
二、熱水鍋爐兩臺
型號QXF58-1.6/130/70-H（強(qiáng)制循環(huán)燃褐煤沸騰熱水鍋爐）
制造廠家:無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司
額定功率:58MW
額定循環(huán)水量:820t/h
額定供水壓力:1.6Mpa
額定供水溫度:130℃
額定回水溫度:70℃
排煙溫度:150℃
第四節(jié) 鍋爐燃料
一、煤的成分和特性：
1、煤的元素分析成分（化學(xué)組成成分）：碳（c)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(w)、灰分(A)，其中碳、氫、氧是可燃成分。
2、煤的工業(yè)分析成分：水分(w)、揮發(fā)份(V)、固定碳(c)、灰分（A）。
3、煤的主要特性：
1煤的發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒時放出的全部熱量。
煤的高位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣凝結(jié)成水時，煤所放出的熱量。
煤的低位發(fā)熱量：1kg煤完全燃燒而生成的水蒸氣未凝結(jié)成水時，煤所放出的熱量。
2揮發(fā)份：揮發(fā)份中含有可燃?xì)怏w和不可燃?xì)怏w，煤隨著溫度升高，燃料中的揮發(fā)性物質(zhì)不斷揮發(fā)出來，并與空氣混合著火，放出的熱量加熱未燃燒的焦炭，使其迅速著火燃燒。同時揮發(fā)份析出后煤變得比較松散，空隙較多，增大了煤的燃燒面積，加速了煤的燃燒過程。因此含揮發(fā)份多的煤容易著火，燃燒速度快，火焰較長，易于完全燃燒。
3焦結(jié)性：煤在隔絕空氣的情況下加熱，水分蒸發(fā)，揮發(fā)份析出后剩余的焦炭可以結(jié)成不同硬度的焦塊的性質(zhì)稱為煤的焦結(jié)性。
4灰的熔融性：是指煤中灰分熔點(diǎn)的高低，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到或高于灰分的熔點(diǎn)時，固態(tài)的灰分變成熔融狀態(tài)，造成結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行。
二、燃燒的概念：
所謂燃燒是指燃料中的可燃物同空氣中的氧發(fā)生激烈的放熱和發(fā)光的化學(xué)反應(yīng)過程。發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物質(zhì)、氧化劑、著火熱源。
迅速而完全燃燒必須具備四個基本條件：
1、相當(dāng)高的爐內(nèi)溫度。爐溫越高，著火越快，燃燒越快。
2、合適的空氣量。空氣量過小將造成不完全燃燒損失，空氣量過大會使排煙量增大造成排煙熱損失增加，甚至降低爐膛溫度影響燃燒。
3、煤與空氣的良好混合。煤由給煤風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛，在一次風(fēng)的作用下流化燃燒，在密相區(qū)上部二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃并攪動物料，使煤延長在爐膛停留時間加快燃燒速度。
4、充足的燃燒時間。煤的顆粒度、風(fēng)速、爐膛高度決定燃燒時間。
三、熱量傳遞的三種方式：導(dǎo)熱、對流、熱輻射。
1導(dǎo)熱：是指直接接觸的物體各部分間的熱交換過程。鍋爐各受熱面的管壁、爐墻、保溫層等的熱量傳遞都屬于導(dǎo)熱。
2對流換熱：流體（氣體、液體）流過壁面時同壁面之間產(chǎn)生的熱量交換。
3熱輻射：通過電磁波形式傳播熱量的，其傳播速度和光速一樣。
4傳熱過程：把熱量從熱流體通過固體壁面?zhèn)鹘o冷流體的過程稱傳熱過程。鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等，都是管子外壁受高溫流體的沖刷，并將高溫流體的熱量通過管壁傳給管內(nèi)的低溫流體。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。如水冷壁的傳熱過程是高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射換熱和對流換熱把熱量傳遞給管外壁，管外壁通過導(dǎo)熱把熱量傳遞給管內(nèi)壁，管內(nèi)壁通過對流換熱把熱量傳遞給汽水混合物。
第五節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、廠用電率：是指發(fā)電廠生產(chǎn)電能過程中消耗的電量（廠用電量）與發(fā)電量的比率。
二、標(biāo)準(zhǔn)煤：每噸煤的低位發(fā)熱量為7000千卡（應(yīng)用基的低位發(fā)熱量為29308kJ/Kg）。
三、原煤產(chǎn)汽率：產(chǎn)汽量與入爐煤量的比值。
四、標(biāo)煤產(chǎn)汽率：標(biāo)準(zhǔn)煤低位發(fā)熱量/原煤低位發(fā)熱量×產(chǎn)汽量/入爐煤量
五、鍋爐效率：鍋爐效率的統(tǒng)計(jì)分為正平衡效率和反平衡效率兩種方法。
1、鍋爐正平衡效率：從鍋爐的輸入熱量和輸出熱量直接求得鍋爐效率。
鍋爐效率（％）=輸出熱量÷輸入熱量×100％
2、鍋爐反平衡效率：采用從入爐熱量中扣除各項(xiàng)熱損失求得鍋爐效率。
鍋爐效率（％）=100—（排煙熱損失百分率q2＋化學(xué)不完全燃燒熱損失百分率q3＋機(jī)械不完全燃燒熱損失百分率q4＋散熱損失百分率q5＋灰渣物理熱損失q6）％
1排煙熱損失：燃料燃燒后產(chǎn)生大量煙氣從鍋爐尾部排放時帶走的熱量形成的熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。
2化學(xué)不完全燃燒熱損失：燃燒過程中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w（一氧化碳、氫、甲烷等）未完全燃燒而隨煙氣排出形成的熱損失。
3機(jī)械不完全燃燒熱損失：由飛灰、爐渣中未燃盡的殘存碳形成。影響機(jī)械不完全燃燒熱損失因素有燃煤的性質(zhì)、煤的顆粒度（0-13㎜）、爐膛結(jié)構(gòu)、燃燒方式、鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行工況、運(yùn)行操作水平。（飛灰含碳量8％、渣含碳量2％）
4散熱損失：由爐墻、構(gòu)架、管道、和其它附件向周圍散布的熱量損失。它與保溫質(zhì)量、外界氣溫有關(guān)。
5灰渣物理熱損失：這項(xiàng)損失與鍋爐排出的爐渣溫度有關(guān)。
六、主蒸汽壓力：指鍋爐出口和汽輪機(jī)入口主蒸汽壓力，以兆帕（Mpa）表示。
七、主蒸汽溫度：指鍋爐出口和汽輪機(jī)入口主蒸汽溫度，以攝氏度（℃）表示。
八、煙氣含氧量：是反映煙氣中過?？諝獾亩嗌?，是氧量與煙氣量的體積百分比。煙氣含氧量的大小影響燃燒效果，氧量不足，增加化學(xué)不完全燃燒熱損失。氧量過大則風(fēng)機(jī)電耗增大，排煙量增大，排煙熱損失也增大。一般控制在7~8％.
九、給水溫度：除鹽水經(jīng)除氧器加熱、除氧后的水溫。
十、排煙溫度：鍋爐低溫空氣預(yù)熱器的出口煙氣溫度。排煙溫度過高排煙熱損失增大，排煙溫度過低易產(chǎn)生硫腐蝕。
十一、床溫：爐膛沸騰層各部溫度，一般控制在850~950℃，超溫易結(jié)焦，床溫過低易造成燃燒不穩(wěn)定甚至熄火。
十二、料層差壓：爐膛底部物料的濃度，一般控制在8000~9000Pa，料層差壓過高使一次風(fēng)量不足造成床溫上升，易發(fā)生爐膛結(jié)焦。料層差壓過低使燃燒不穩(wěn)定。
十三、爐膛差壓：反應(yīng)的是爐膛內(nèi)物料的循環(huán)量。（爐內(nèi)循環(huán)、爐外循環(huán)）
第六節(jié) 鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理
一、燃燒系統(tǒng)
1、燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、爐膛、返料系統(tǒng)、煙道、預(yù)熱器等組成的燃燒系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)的任務(wù)是使燃料燃燒放熱，產(chǎn)生高溫的火焰和煙氣。
2、風(fēng)室：爐膛四周水冷壁延伸至風(fēng)室形成水冷風(fēng)室，風(fēng)室連接在布風(fēng)板下，內(nèi)部有一次風(fēng)進(jìn)口、點(diǎn)火筒進(jìn)口、放渣管。
3、布風(fēng)板：支撐床料、使空氣均勻的分布在整個爐膛并提供足夠的壓頭使床料均勻流化。
4、爐膛：是由四周布滿水冷壁包圍而成，提供煤燃燒的空間。爐膛尺寸大小取決于保證煤在爐內(nèi)有足夠的燃燒時間和空間，力求降低不完全燃燒損失。爐膛設(shè)有給煤孔、返料孔、二次風(fēng)口、爐門、底部有安裝在布風(fēng)板上的風(fēng)帽、放渣孔及熱工測點(diǎn)。
5、風(fēng)帽（柱形）：使進(jìn)入流化床的空氣產(chǎn)生二次分流，使布風(fēng)均勻避免產(chǎn)生死角。
6、返料系統(tǒng)（爐外循環(huán)）：由旋風(fēng)分離器、返料器、立管組成。它的作用是保證物料高效分離，保持一定的返料量及返料的連續(xù)穩(wěn)定使燃燒穩(wěn)定，控制爐內(nèi)燃燒改變爐內(nèi)物料濃度達(dá)到調(diào)節(jié)返料量適應(yīng)鍋爐負(fù)荷及參數(shù)變化的要求。
旋風(fēng)分離器的工作原理：
利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣產(chǎn)生的離心力作用，將煙氣中的塵粒分離出來。
返料器：
U型返料器實(shí)際上是一個小流化床，它由返料風(fēng)室、風(fēng)帽、返料風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)管、循環(huán)灰放灰管、風(fēng)室放灰管組成。它把旋風(fēng)分離器分離出來的物料通過返料風(fēng)的作用送入爐膛。保持一定的返料風(fēng)壓、返料風(fēng)量使返料量及返料連續(xù)穩(wěn)定，使燃燒穩(wěn)定。一般返料風(fēng)壓高于水冷風(fēng)室風(fēng)壓。
7、空氣預(yù)熱器的作用：是利用鍋爐排煙的熱量加熱空氣的熱交換設(shè)備，裝在鍋爐尾部的垂直煙道中，進(jìn)一步降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐效率。
8、低溫腐蝕：空氣預(yù)熱器管內(nèi)走空氣管外走煙氣，煙氣中含水蒸汽和二氧化硫，當(dāng)排煙溫度約100℃達(dá)到露點(diǎn)時產(chǎn)生硫酸凝結(jié)在金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。在低溫空氣預(yù)熱器的冷端最容易受到酸腐蝕。
二、汽水系統(tǒng)
1、汽水系統(tǒng)圖：汽爐汽水系統(tǒng)、水爐水系統(tǒng)、主蒸汽母管系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、定排放水系統(tǒng)
2、汽水系統(tǒng)包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等組成的蒸發(fā)設(shè)備，以及過熱器、給水、蒸汽管路等組成的汽水系統(tǒng)。汽水系統(tǒng)的任務(wù)是使水吸收熱量蒸發(fā)，最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。
3、省煤器（非沸騰式）
省煤器由蛇形管組成布置在鍋爐尾部的垂直煙道中，省煤器管內(nèi)走的是給水，管外走的是煙氣，給水沿蛇形管自下而上由低溫至高溫與煙氣逆向流動。給水在省煤器內(nèi)吸收煙氣余熱部分產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物進(jìn)入汽包。
省煤器的作用：
是利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，提高給水溫度，同時降低排煙溫度，減少排煙熱損失，從而提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。給水經(jīng)省煤器加熱后再送入汽包，可以減少汽包壁與給水之間的溫差，減少汽包壁因溫差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。
鍋爐再循環(huán)門的作用：
在鍋爐生火或停爐時，為防止給水暫時中斷使省煤器管得不到冷卻而燒壞，在汽包與省煤器進(jìn)口聯(lián)箱之間裝設(shè)再循環(huán)管，其上裝有再循環(huán)門，當(dāng)停止進(jìn)水時打開再循環(huán)門，由于再循環(huán)管裝在煙道外不受熱，而省煤器管中的水受煙氣加熱，水溫與再循環(huán)管中的水溫形成溫差，因而在汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包之間形成水的自然循環(huán)流動，使省煤器管得到冷卻，保護(hù)省煤器。當(dāng)鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門，給水就經(jīng)過省煤器加熱后進(jìn)入汽包，避免低溫給水直接由再循環(huán)管進(jìn)入汽包，降低汽包熱應(yīng)力的產(chǎn)生
汽包的作用：
汽包是鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件，是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的分界點(diǎn)，它匯集爐水和飽和蒸汽，通過汽水分離裝置減少蒸汽的帶水量，通過排污管和加藥管，減少蒸汽中的含鹽量，保證蒸汽品質(zhì)。汽包上還裝有各種表計(jì)如壓力表、水位計(jì)等，用以控制汽包壓力，監(jiān)視汽包水位。汽包具有一定的水容積，它與水冷壁、下降管相連，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)。
汽包設(shè)有汽水分離器（旋風(fēng)分離器）、連續(xù)排污管、加藥管、下降管、安全門、壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)、事故放水管、再循環(huán)管、進(jìn)水管（與水冷壁、省煤器相連）、蒸汽引出管（與吊掛管過熱器進(jìn)口聯(lián)箱相連）。
自然水循環(huán)的原理：
由汽包、水冷壁管、下降管、聯(lián)箱組成一個循環(huán)回路。由于水冷壁管在爐內(nèi)吸收輻射熱，部分水變成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在爐外不受熱，管中是水，工質(zhì)密度大，兩者密度差產(chǎn)生了推動力，使汽水混合物沿著水冷壁管向上流動進(jìn)入汽包，汽包中的水經(jīng)下降管流入水冷壁，從而形成了水的自然水循環(huán)流動。
循環(huán)流速：
在循環(huán)回路中，水在飽和溫度下按上升管入口截面計(jì)算的水速度稱為循環(huán)流速。
循環(huán)倍率：
進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管蒸發(fā)量之比值。
水冷壁（膜式）
1膜式水冷壁由鰭片管焊接而成，它布置在爐膛四周形成爐墻，外部只需敷一層保溫材料，減輕了爐墻重量，而應(yīng)這種爐墻密封性好，大大減少了爐墻的漏風(fēng)。
2在爐膛下部密相區(qū)是物料濃度最高、顆粒最大、流速最快，這部分水冷壁磨損最大，所以在爐膛底部向上3米的區(qū)域的水冷壁內(nèi)側(cè)裝有銷釘，再敷一層≤50㎜厚的澆注料防磨。
3水冷壁的作用：水冷壁由許多上升管組成，布置在爐膛四周，它是鍋爐主要的蒸發(fā)面，吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔夂突鹧娴妮椛錈岚阉訜岢娠柡驼羝?/span>
下降管的作用：
下降管一端與汽包連接，另一端與下聯(lián)箱連接，下降管自汽包引出后布置在爐外不受熱，在自然循環(huán)中將汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱并供給水冷壁。
聯(lián)箱的作用：
把工質(zhì)匯集起來加以混合再分配出去。在水冷壁下聯(lián)箱裝有定期排污裝置、膨脹指示器。過熱器、省煤器上均有聯(lián)箱。
提高蒸汽品質(zhì)的途徑：
汽水分離、鍋爐排污、爐內(nèi)水處理。
連續(xù)排污是從爐水含鹽濃度最大的部位汽包內(nèi)蒸發(fā)面附近連續(xù)排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，保證蒸汽品質(zhì)和鍋爐安全。
定期排污是指定期從水冷壁下聯(lián)箱和下降管下部排水，排除爐水中的沉渣、鐵銹，以防雜質(zhì)在水冷壁管和下降管中結(jié)垢和堵塞，保證蒸汽品質(zhì)。
鍋爐安全門的作用：
安全門是鍋爐重要的保護(hù)性附件，其作用是確保鍋爐設(shè)備在額定的蒸汽壓力下工作，以免壓力過高而發(fā)生爆炸事故，嚴(yán)重危害人身和設(shè)備安全。鍋爐的汽包、過熱器等部件上均裝有安全門，為避免各部安全門同時開啟而排出過多蒸汽造成浪費(fèi)，安全門分為控制安全門和工作安全門，控制安全門的開啟壓力低于工作安全門的開啟壓力。
表面式減溫器：
1表面式減溫器：是一種熱交換器，通常用給水（減溫水）作為冷卻介質(zhì)來降低蒸汽溫度，以達(dá)到調(diào)節(jié)過熱汽溫的目的。
2表面式減溫器安裝在低溫過熱器與高溫過熱器之間，減溫水在U型管內(nèi)流動，蒸汽在U管外流動，蒸汽的冷卻程度取決于減溫水量的大小，通過減溫器的減溫水量可達(dá)到給水量的40~60％。
過熱器（對流）：
1蒸汽從汽包出來進(jìn)入吊掛管過熱器進(jìn)口聯(lián)箱（240℃），再經(jīng)吊掛管過熱器（順流）進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱，再經(jīng)低溫過熱器（340℃）進(jìn)入表面式減溫器（汽溫調(diào)節(jié)范圍30℃），接著蒸汽經(jīng)高溫過熱器形成過熱蒸汽（450℃）進(jìn)入集汽集箱。
2過熱器的作用：是將飽和蒸汽加熱成具有一定壓力、溫度的過熱蒸汽，以提高熱率。
3當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，必須增加燃料量和風(fēng)量，以加強(qiáng)爐內(nèi)的燃燒，因此使流經(jīng)對流過熱器的煙氣溫度、流速增加，從而增加了對流放熱系數(shù)，由于爐膛出口煙氣溫度升高，使傳熱溫差增大，因而對流過熱器吸熱量的增加值超過流經(jīng)過熱器的蒸汽量所需要的熱量的增加值，使對流傳熱比例增加。所以對流過熱器的汽溫是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而升高。
三、風(fēng)煙系統(tǒng)
1、風(fēng)、煙系統(tǒng)圖
2、風(fēng)系統(tǒng)：根據(jù)作用和用途主要分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、返料風(fēng)、密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)、點(diǎn)火筒燃燒風(fēng)和混合風(fēng)。
循環(huán)硫化床鍋爐一次風(fēng)的作用：流化爐內(nèi)床料，同時給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒。
循環(huán)硫化床鍋爐二次風(fēng)的作用：補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料混合，能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布。
返料風(fēng)的作用：由返料風(fēng)機(jī)提供具有一定壓力、風(fēng)量的返料風(fēng)使返料在返料器內(nèi)流化并送入爐膛再次燃燒。
密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)都來自一次風(fēng)。密封風(fēng)、輸煤風(fēng)是未經(jīng)空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)，它們的作用是將煤送入爐膛。播煤風(fēng)直接進(jìn)入爐膛為減少溫差采用經(jīng)空氣預(yù)熱器的熱風(fēng)，它的作用是使送入爐膛的煤發(fā)布均勻。
點(diǎn)火筒燃燒風(fēng)和混合風(fēng)來自經(jīng)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)，它們在鍋爐點(diǎn)火時與油燃燒加熱底料。
煙系統(tǒng)：煤在爐膛燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的作用至分離器將煙氣中較大顆粒的灰分離出來后，煙氣在煙道內(nèi)與各受熱面換熱降低煙溫至除塵器除塵后排入大氣。
風(fēng)機(jī)主要銘牌參數(shù)：
引風(fēng)機(jī) 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 250 400
額定電流A 450 715
一次風(fēng)機(jī) 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 220 400
額定電流A 415.6 691
二次風(fēng)機(jī) 1#2#3# 4#5#
額定功率kw 132 250
額定電流A 241.2 450
返料風(fēng)機(jī) 1# 2# 3# 4#5#
額定功率kw 5.5 5.5 5.5 15
額定電流A 15.4 15.4 11.8 30.3
四、點(diǎn)火油系統(tǒng)
1、點(diǎn)火油系統(tǒng)圖
2、點(diǎn)火油系統(tǒng)由油庫、油泵、點(diǎn)火筒、油槍、高能電子點(diǎn)火槍、及閥門管道組成。
3、兩臺輕油泵額定出口油壓16Mpa，油庫容量，點(diǎn)火、燃燒風(fēng)來自一次風(fēng)，點(diǎn)火筒燃燒溫度不超過900℃。
五、給煤系統(tǒng)
1、給煤系統(tǒng)是將原煤加工為燃料并輸入爐膛的設(shè)備。主要設(shè)備有堆煤場、傳送帶、皮帶機(jī)、吸鐵器、碎煤機(jī)、煤倉、給煤機(jī)等。
2、1#、2#、3#爐各兩臺皮帶給煤機(jī)，4#、5#爐各三臺刮板給煤機(jī)。
3、爐前給煤所用的風(fēng)由密封風(fēng)、輸煤風(fēng)、播煤風(fēng)組成，其中密封風(fēng)、輸煤風(fēng)為一次風(fēng)的冷風(fēng)，播煤風(fēng)為一次風(fēng)的熱風(fēng)。
六、除渣系統(tǒng)
1、除渣系統(tǒng)是由冷渣機(jī)從爐膛底部將爐渣排入出渣溝，并通過冷渣機(jī)內(nèi)的循環(huán)水將爐渣從900℃冷卻至100℃以下，再由出渣機(jī)送至堆渣場。
2、除渣系統(tǒng)主要由冷渣機(jī)、出渣機(jī)、冷渣機(jī)冷卻水泵等設(shè)備組成。
3、1#、2#、3#爐各一臺冷渣機(jī)，4#、5#爐各兩臺冷渣機(jī)，出渣機(jī)1#2#3#爐一臺、4#5#爐一臺、冷渣機(jī)冷卻水泵有四臺。
4、冷渣機(jī)冷卻水有兩路，可相互切換、循環(huán)使用。一路使用冷卻塔冷卻水，一路使用供熱回水母管回水。（廠區(qū)內(nèi)水泵站系統(tǒng)）
七、壓縮空氣輸灰系統(tǒng)
1、壓縮空氣輸灰系統(tǒng)圖
2、壓縮空氣輸灰系統(tǒng)是把煙道出來的煙氣經(jīng)過除塵器處理，把細(xì)灰從煙氣中分離出來落入倉泵，通過壓縮空氣由輸灰管打入灰?guī)?，煙氣?jīng)煙囪排入大氣。
3、除灰系統(tǒng)主要由除塵器、倉泵、壓縮空氣管、輸灰管、空壓機(jī)、冷干機(jī)、油水分離器、除塵過濾器、儲氣罐、灰?guī)斓冉M成。
4、1#、2#爐各一臺電除塵，3#、4#、5#爐各一臺布袋除塵器，灰?guī)煲慌_脈沖除塵器。
5、1#、2#爐各三臺倉泵，3#爐兩臺倉泵，4#、5#爐各四臺倉泵。
6、空壓機(jī)五臺，儲氣罐八個。
7、電除塵的工作原理：在放電極與板式集塵極之間施加電壓產(chǎn)生強(qiáng)電場，形成電暈區(qū)。由于放電極帶負(fù)電而集塵極帶正電，電暈放電后正離子在放電極失去電荷，而負(fù)離子粘附在經(jīng)過除塵器的灰粒上，由于靜電場的作用被捕集到集塵極上，灰粒把自身的電荷放給集塵極后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打裝置的作用落入灰斗。
8、布袋除塵器工作原理：含塵煙氣進(jìn)入布袋除塵器的灰斗，較大顆粒由于慣性和重力作用直接落入灰斗，細(xì)顆粒則進(jìn)入各過濾室，氣體穿過布袋而灰粒被阻留在布袋表面。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間或除塵器出口差壓時，通過關(guān)閉提升閥開啟電磁脈沖閥利用壓縮空氣在過濾室瞬間形成正壓，使布袋產(chǎn)生膨脹、變形、振動，使布袋表面的灰落入灰斗。
9、輸灰系統(tǒng)常見的故障：
1倉泵不起壓：壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定值?？諝夤艿?、儲氣罐漏，減壓閥、空壓機(jī)故障，進(jìn)料閥、出料閥故障。
2倉泵不泄壓：壓縮空氣壓力達(dá)到規(guī)定值輸灰時壓縮空氣壓力不歸零。出料閥故障（出料閥打不開、連接出料閥的空氣管漏），輸灰管堵（灰濕、壓縮空氣帶水或油）。
3輸灰管漏灰：輸灰管長期輸灰磨損破裂導(dǎo)致漏灰。（倉泵出口彎道、輸灰管各彎道最易磨損）
第七節(jié) 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)
一、水壓試驗(yàn)
1、水壓試驗(yàn)的目的是鍋爐在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件進(jìn)行的一種嚴(yán)密性檢查。鍋爐在安裝完畢或檢修后，對其承壓部件必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，這是保證鍋爐承壓部件在運(yùn)行安全可靠的重要措施之一。
2、水壓試驗(yàn)分為正常水壓試驗(yàn)（壓力為汽包工作壓力，中溫中壓4.21Mpa，水爐1.6Mpa）和超壓水壓試驗(yàn)（壓力為工作壓力的1.25倍，中溫中壓5.26Mpa，水爐2.0Mpa）。
3、鍋爐遇下列情況之一必須進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：
1新裝鍋爐或舊鍋爐移往它處。
2鍋爐停運(yùn)一年以上須恢復(fù)運(yùn)行時。
3鍋爐承壓部件更換50％以上。
4聯(lián)箱、汽包等重要部件的凸出部分進(jìn)行過校正。
5鍋爐運(yùn)行六年以上。
4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：
1檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)、爐膛和煙道確已無人工作。
2試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。汽包、過熱器出口、給水管道必須更換精度等級在0.5級以上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且同一試驗(yàn)系統(tǒng)不少于兩塊。
3試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度產(chǎn)生的誤差。
4水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不低于5℃，否則要做好防凍措施。
5水壓試驗(yàn)時必須有快速泄壓的措施和手段，防止超壓。
5、水壓試驗(yàn)的操作步驟及注意事項(xiàng)：
1新裝鍋爐安裝結(jié)束或檢修工作終結(jié)。
2正常水壓試驗(yàn)的鍋爐進(jìn)水為104℃除氧給水，超壓水壓試驗(yàn)的鍋爐進(jìn)水為不超過60℃的除鹽水。
3鍋爐進(jìn)水時間，夏季不少于兩小時，冬季不少于三小時，若鍋爐環(huán)境溫度低應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時間。
4鍋爐進(jìn)水前應(yīng)檢查爐膛、煙道內(nèi)無人工作。
5關(guān)閉主汽電動門及旁路，主汽母管隔離門及旁路，開啟主汽母管隔離門門前疏水，開啟主蒸汽管空氣門。
6開啟高溫過熱器向空排汽門、汽包空氣門、省煤器空氣門、減溫器空氣門。
7關(guān)閉連排、定排、加藥、取樣門。關(guān)閉高溫過熱器、吊掛管過熱器、低溫過熱器疏水門。關(guān)閉省煤器、減溫器、混合聯(lián)箱放水門。
8得值長同意方可向鍋爐進(jìn)水。
9鍋爐進(jìn)水前應(yīng)將給水管道暖管充壓。
10鍋爐進(jìn)水至空氣門出水逐只關(guān)閉空氣門，當(dāng)向空排汽出水后先關(guān)進(jìn)水門再關(guān)向空排汽門，然后用給水旁路門調(diào)整升壓，升壓速度每分鐘不超過0.2MPa。
11升壓至4.21MPa時應(yīng)停止升壓，由檢修人員會同運(yùn)行人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作。
12進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前將兩只玻璃水位計(jì)隔絕，安全門做好防動措施，所有工作人員撤離試驗(yàn)現(xiàn)場。當(dāng)正常工作壓力下檢查承壓部件正常后方可繼續(xù)升壓。
13緩慢升壓至5.26MPa停止升壓，壓力維持5分鐘后將至正常工作壓力方可進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作。
14驗(yàn)收檢查工作結(jié)束后緩慢降壓至0.2MPa開啟向空排汽門、汽包空氣門泄壓，根據(jù)要求將爐水放清或放至低水位。并將汽包玻璃水位計(jì)入系，撤除安全門防動措施。
6、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：
①停止進(jìn)水5分鐘壓降不超過0.2Mpa。
②承壓部件無泄漏及潤潮現(xiàn)象。
③承壓部件無殘余變形，閥門無泄漏。
④水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題作詳細(xì)記錄。
二、輔機(jī)試轉(zhuǎn)
1、鍋爐輔機(jī)試轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容：
1輔機(jī)啟動后紅燈亮，空載電流在額定電流的40-50％
2轉(zhuǎn)向正確，啟動時間和電流不超限。
3電動機(jī)及轉(zhuǎn)動機(jī)械無異聲、無碰殼，振動不超限。
4軸承箱不漏油，軸承溫度正常，潤滑良好，冷卻水量適當(dāng)。
5開啟風(fēng)門擋板時，注意電流變化，防止冷態(tài)試轉(zhuǎn)電流超限。
6試轉(zhuǎn)結(jié)束匯報(bào)班長、值長并作記錄。
2、鍋爐輔機(jī)試轉(zhuǎn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：
1軸承及轉(zhuǎn)動部分無異聲、摩擦和撞擊。
2軸承無漏油。
3轉(zhuǎn)動方向正確。
4軸承溫度正常，滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃，潤滑油溫不超過60℃。
5軸承振動不超過0.10㎜（1500r/min）。
6串軸不大于2-4㎜。
3、鍋爐為何設(shè)置輔機(jī)聯(lián)鎖，聯(lián)鎖啟跳步驟：
在運(yùn)行中當(dāng)某些輔機(jī)的一部分或全部發(fā)生故障而停止運(yùn)行時，就能按照給定的程序自動進(jìn)行切換或停止運(yùn)行與其相關(guān)的其它輔機(jī)，從而達(dá)到防止設(shè)備損壞和穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況的目的。
聯(lián)鎖啟跳步驟：
1引風(fēng)機(jī)跳，一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳。
2一次風(fēng)機(jī)跳，二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳。
3二次風(fēng)機(jī)跳不跳任何輔機(jī)。
4、漏風(fēng)試驗(yàn)：目的是在冷狀態(tài)下檢查爐膛、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和嚴(yán)密性，同時找出漏風(fēng)處予以消除以提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能。漏風(fēng)試驗(yàn)一般有正壓法和負(fù)壓法兩種。
三、鍋爐冷態(tài)流化試驗(yàn)
循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)流化試驗(yàn)：在布風(fēng)板上平鋪300~500㎜的床料，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)保持爐膛出口負(fù)壓（-50~100pa），逐漸增大一次風(fēng)量底料開始流化，檢查爐膛底部各處無死角底料全流化，記錄這時的一次風(fēng)量、一次風(fēng)壓，這時的一次風(fēng)量為最低流化風(fēng)量。然后突然停止引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，檢查床料是否平整，檢驗(yàn)布風(fēng)板布風(fēng)是否均勻。
第八節(jié) 安全門校驗(yàn)
一、鍋爐安全閥校驗(yàn)步驟：
1鍋爐汽壓升至3.5Mpa時應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。
2通知檢修負(fù)責(zé)人安全門可以調(diào)整，專人操作向空排汽門開大、關(guān)小來控制汽壓。
3關(guān)小向空排汽門當(dāng)過熱器出口壓力升至3.98Mpa時，過熱器安全門應(yīng)動作，若不起座應(yīng)開大向空排汽門降壓至3.5Mpa，有檢修人員檢修校驗(yàn)，校驗(yàn)正常后過熱器安全門應(yīng)采取防動措施，以免校驗(yàn)汽包安全門時誤動作。
4關(guān)小向空排汽門繼續(xù)升壓至4.38和4.46Mpa，汽包控制安全門和工作安全門均應(yīng)起座，如未到壓力起座或到壓力不起座則應(yīng)開大向空排汽門降壓，由檢修處理后再校驗(yàn)，直至合格。
在校驗(yàn)過程中須把安全門的起座壓力和回座壓力控制在7％不超過10％，并作完整記錄，待所有安全門校驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，加鉛封，拆除防動措施，有關(guān)校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好記錄存檔。
第九節(jié) 運(yùn)行操作
一、鍋爐啟動前應(yīng)檢查哪些項(xiàng)目：
1鍋爐內(nèi)部：爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部檢修工作結(jié)束，腳手架拆除，焦渣、積灰及雜物清除， 內(nèi)部無工作人員，關(guān)閉各人孔門、檢查門，打開煙道出口擋板。
2鍋爐外部：現(xiàn)場整潔，所有欄桿完整，平臺、通道、樓梯完好且暢通無阻，現(xiàn)場照明良好，光線充足。鍋爐鋼架、橫梁、吊架、爐墻無明顯缺陷，膨脹指示良好。
3汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)各閥門完整，開關(guān)方向正確，標(biāo)牌齊全正確，遠(yuǎn)控調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)完整，靈活好用，開度指示與實(shí)際位置相符。汽水管道保溫良好。水位計(jì)、壓力表、溫度表、流量表投入，各電動門、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱工儀表、電氣表計(jì)均完好，電源送上。
4鍋爐冷卻水系統(tǒng)正常，供水充足。鍋爐輔機(jī)符合啟動要求，處于備用狀態(tài)。鍋爐除塵、輸灰、除渣系統(tǒng)正常。鍋爐疏水、定排、緊急放水系統(tǒng)投用。
二、鍋爐點(diǎn)火：
1核對點(diǎn)火爐檢修工作已結(jié)束，工作票已結(jié)。完工單已交值長。
2對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定具備點(diǎn)火條件。（具體內(nèi)容詳見操作票）
3鍋爐進(jìn)水至-50㎜并核對水位計(jì)準(zhǔn)確。
4檢查煤倉存煤情況，如不足匯報(bào)值長要求加倉。
5在爐膛內(nèi)平鋪300~500㎜厚度的底料，依次啟動風(fēng)機(jī)做冷態(tài)流化試驗(yàn)至合格，并記錄最低流化風(fēng)量，關(guān)閉爐門。
6爐底一次風(fēng)風(fēng)門至30％，保持底料流化，負(fù)壓至-50～100pa。
7接值長點(diǎn)火通知后，鍋爐啟動輕油泵。
8開啟進(jìn)油門點(diǎn)火，著火后拉出點(diǎn)火槍，以免油槍燒壞。若點(diǎn)火槍點(diǎn)火30秒不著火立即關(guān)閉進(jìn)油門，開足燃燒風(fēng)門進(jìn)行吹掃3分鐘，查明原因再點(diǎn)火。若在燃燒調(diào)整過程中熄火應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油門，開足燃燒風(fēng)門進(jìn)行吹掃5分鐘，查明原因再點(diǎn)火。
9調(diào)整油壓、風(fēng)門緩慢升高點(diǎn)火筒溫度，點(diǎn)火筒溫度不超過900℃，底料預(yù)熱約90分鐘。
10當(dāng)床溫上升至350℃時，啟動給煤機(jī)少量、間斷試投煤。若氧量下降床溫上升，煤開始著火。若床溫急劇上升，氧量迅速下降，則應(yīng)立即停止給煤，待床溫趨于穩(wěn)定時再給煤，并開啟落煤管各風(fēng)門。啟動返料風(fēng)機(jī)投返料風(fēng)。
11當(dāng)床溫上升至500℃時，可適當(dāng)增加煤量關(guān)小油門或降低油壓，保證點(diǎn)火筒溫度不超限。
12當(dāng)床溫上升至850℃以上時，燃燒穩(wěn)定，給煤正常，可逐步關(guān)閉油門停輕油泵，增加煤量，開足爐底一次風(fēng)風(fēng)門，調(diào)整一次風(fēng)量不低于最低流化風(fēng)量。
13過熱蒸汽溫度上升速度控制在2-3℃/分。
14升壓速度應(yīng)緩慢，特別是點(diǎn)火初期。過熱器向空排汽門應(yīng)開足，嚴(yán)禁關(guān)小向空排汽門趕火升壓。
15點(diǎn)火至并爐約3小時，升壓速度：
0 -0.5MPa:60分鐘
0.5-1.0MPa:40分鐘
1.0-2.0MPa:30分鐘
2.0-3.0MPa :25分鐘
3.0-3.5MPa:25分鐘
16汽壓至0.1-0.2MPa時：關(guān)閉汽包空氣門，沖洗汽包水位計(jì)并核對水位計(jì)。
17汽壓至0.2-0.4MPa時：通知熱工沖洗儀表管、化學(xué)沖洗取樣管，大修及新裝鍋爐進(jìn)行熱緊螺絲，下聯(lián)箱逐只排污并檢查閥門無泄漏，關(guān)閉低過、吊掛管集箱疏水一、二次門。
18汽壓至1.0-3.0MPa時鍋爐再進(jìn)行一次定排，過熱器向空排汽門應(yīng)開足。
19汽壓至3.0MPa時：再次沖洗水位計(jì)并核對，通知化學(xué)對蒸汽品質(zhì)取樣，開啟并爐閥門前疏水，通知汽機(jī)緩慢開啟并爐閥旁路進(jìn)行暖管。
20汽壓低于主蒸汽母管0.05-0.1MPa時：了解蒸汽品質(zhì)是否合格，汽包水位正常并核對水位計(jì)及其它表計(jì)準(zhǔn)確，燃燒穩(wěn)定，汽溫430℃以上。匯報(bào)班長、值長準(zhǔn)備并爐。
21接值長并爐命令，通知汽機(jī)班長及運(yùn)行爐司爐可進(jìn)行并爐。
22并爐后：關(guān)閉向空排汽電動門，關(guān)閉過熱器匯汽集箱、高溫過熱器出口集箱疏水一、二次門，關(guān)閉主汽門門前、門后疏水及旁路一、二次門，對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。
23點(diǎn)火升壓期間，維持汽包水位正常，鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，不進(jìn)水時開啟省煤器再循環(huán)門。
24當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30％以上投用二次風(fēng)機(jī)。
25投入輔機(jī)聯(lián)鎖。
26當(dāng)料層差壓至8.0KPa以上時投用冷渣機(jī)。
三、鍋爐停爐：
1接值長停爐通知后，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)停止加藥、排污作停爐準(zhǔn)備。
2調(diào)整燃燒，緩慢降低負(fù)荷，根據(jù)主蒸汽溫度下降趨勢出系減溫器，給水自動改手動。
3停止放渣，停止給煤，停二次風(fēng)機(jī)，放返料灰，床溫至550℃時停一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)室風(fēng)門、各風(fēng)室擋板、人孔門、檢查門。
4停電除塵，保持輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。
5停止供汽后關(guān)閉主汽門，如單元機(jī)組運(yùn)行，關(guān)閉主汽門應(yīng)得汽機(jī)司機(jī)和班長同意。開啟有關(guān)疏水，維持過熱器出口壓力不超限。
6保持較高汽包水位，鍋爐尚有汽壓時，仍應(yīng)注意汽包水位。停止進(jìn)水時開啟再循環(huán)門。
四、鍋爐壓火：
1接值長通知鍋爐正常壓火。
2聯(lián)系化學(xué)停止加藥、排污。
3壓火前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，缺陷作好記錄，做好壓火準(zhǔn)備。
4提前停用冷渣機(jī)，維持料層差壓在9000Pa左右。
5解除輔機(jī)聯(lián)鎖。
6調(diào)整燃燒，緩慢降低負(fù)荷，減少給煤每條皮帶1.5t／h，停用二次風(fēng)機(jī)。
7給水改手動，根據(jù)汽溫關(guān)閉減溫水。
8增大鍋爐給煤量，每條皮帶2.5t／h，使床溫升至950℃左右，氧量降至4.5%左右，立即停止給煤。
9當(dāng)氧量升至7.5%左右時，立即停用一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)。
10放清返料風(fēng)室灰、返料灰后關(guān)閉放灰門。
11根據(jù)汽壓上升情況開啟高溫過熱器出口集箱疏水一二次門。
12開啟爐底風(fēng)室一次風(fēng)放氣門。
13停止供汽并通知汽機(jī)后關(guān)閉主汽門，開啟主汽門門前疏水。
14關(guān)閉各風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板、檢查門、人孔門。
15壓火后保持鍋爐較高水位，進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門，停止進(jìn)水時開啟再循環(huán)門。
16壓火后停用除塵器，保持輸灰、壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行。
17壓火后密切監(jiān)視床溫不低于450℃，否則揚(yáng)火保持床溫。
五、鍋爐拉火：
1接值長通知鍋爐正常拉火。
2拉火前對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。
3汽包水位至正常位置。
4電除塵器投用，電除塵加熱投用。布袋除塵器投運(yùn)，旁通打開。
5開啟一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板。
6關(guān)閉爐底風(fēng)室一次風(fēng)放氣門。
7開啟過熱器向空排汽一、二次門。
8啟動給煤機(jī)，每條給煤皮帶1.5t／h向爐內(nèi)給煤30秒。
9啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，迅速增加一次風(fēng)至流化風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓。
10啟動返料風(fēng)機(jī)，保持返料風(fēng)壓高于風(fēng)室壓力。
11根據(jù)爐膛溫度上升情況，調(diào)節(jié)煤量、風(fēng)量，氧量控制在8％左右，保持爐膛溫度正常。
12升溫升壓期間保持鍋爐正常水位，進(jìn)水時關(guān)閉再循環(huán)門，停止進(jìn)水時開啟再循環(huán)門。
13升溫升壓至3.0MPa時通知汽機(jī)緩慢開啟并爐閥門后疏水及旁路進(jìn)行暖管。
14符合并爐條件匯報(bào)班長、值長準(zhǔn)備并爐。
15接值長并爐命令，通知汽機(jī)班長及運(yùn)行爐司爐可進(jìn)行并爐。
16并爐后關(guān)閉過熱器向空排汽電動門，關(guān)閉高溫過熱器疏水，關(guān)閉主汽門門前、門后疏水，關(guān)閉主汽門旁路。
17對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。
18當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30％以上投用二次風(fēng)機(jī)。投入輔機(jī)聯(lián)鎖。
19當(dāng)料層差壓至8000Pa以上時投用冷渣機(jī)。
六、鍋爐停爐冷卻的注意事項(xiàng)：
⑴正常停爐冷卻：
①0-4小時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板、各風(fēng)室風(fēng)門、人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻。
②4小時后灰渣走空。
③4-6小時后開啟引風(fēng)機(jī)擋板、人孔門、檢查門等進(jìn)行自然通風(fēng)，并進(jìn)行補(bǔ)水、放水。
④6-8小時啟動引風(fēng)機(jī)加速冷卻，再補(bǔ)水、放水一次。
⑤10小時后根據(jù)壓力情況開大引風(fēng)機(jī)擋板，增加進(jìn)水、放水。
⑥12-15小時當(dāng)壓力降至0.3-0.5MPa時進(jìn)行熱爐放水將爐水放盡，開啟向空排氣干燥過熱器。
⑵因故停爐需加速冷卻時，在關(guān)閉主汽門3小時后將灰渣走盡，開啟擋板冷卻。4小時后啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷卻，并增加進(jìn)水、放水次數(shù)，縮短冷卻時間，按10小時去壓。 ⑶自然去壓為24小時，當(dāng)鍋爐停爐后，除保證汽包水位外，不采取其它冷卻措施，15小時壓力降至0.2-0.3MPa時，開啟向空排氣門鍋爐去壓。
七、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)：
1保持鍋爐燃燒良好，提高鍋爐效率。
2保持正常汽溫、汽壓和汽包水位。
3保持飽和蒸汽和過熱蒸汽的品格合格。
4保持鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)及熱用戶的需要。
5保持鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
八、燃燒調(diào)整的任務(wù)：
1使鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，以維持穩(wěn)定的汽壓。
2保證良好燃燒，減少未燃盡損失。
3維持爐膛內(nèi)穩(wěn)定的負(fù)壓，保證鍋爐運(yùn)行安全可靠。
九、燃燒調(diào)節(jié)：增加負(fù)荷時先加風(fēng)再加煤，減負(fù)荷時先減煤再減風(fēng)，保持爐膛出口負(fù)壓（-50~100Pa）,維持氧量、床溫正常。在調(diào)節(jié)給煤量和風(fēng)量時，應(yīng)注意輔機(jī)的電流變化、風(fēng)壓的變化以及相關(guān)表計(jì)指示變化，防止發(fā)生電流超限等異常情況。
十、過熱汽溫調(diào)節(jié)：
1利用減溫器調(diào)節(jié)過熱汽溫，通過增加或減少減溫水量使過熱汽溫降低或升高。
2通過增強(qiáng)或減弱燃燒強(qiáng)度使過熱汽溫升高或降低。
十一、蒸汽壓力的調(diào)節(jié)：當(dāng)外界負(fù)荷增加或減少時，使汽壓下降或上升，這時必須強(qiáng)化或減弱燃燒，即增加或減少燃料量和風(fēng)量穩(wěn)定汽壓。
十二、汽包水位的調(diào)節(jié)：
1節(jié)流調(diào)節(jié)，它是依靠改變給水調(diào)節(jié)門的開度，即改變給水量來實(shí)現(xiàn)的。水位高時關(guān)小調(diào)節(jié)門，水位低時開大調(diào)節(jié)門。操作應(yīng)盡可能平穩(wěn)均勻，盡量避免調(diào)節(jié)門大開大關(guān)的調(diào)節(jié)方法，以免造成水位過大波動。
2變速調(diào)節(jié)，它是通過改變給水泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到改變其流量來調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位。
十三、鍋爐水位計(jì)沖洗：
水位計(jì)是鍋爐三大安全附件之一，水位計(jì)指示是否正確直接關(guān)系到鍋爐和汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，在運(yùn)行中為避免因水位計(jì)指示偏差引起誤判斷、誤操作而造成事故，應(yīng)對鍋爐水位計(jì)進(jìn)行定期沖洗和校對。
沖洗水位計(jì)步驟：
1開放水門，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗，有汽水流動聲。
2關(guān)閉水門，沖洗汽連通管和玻璃管，有汽水流動聲。
3開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水連通管，有汽水流動聲，水位迅速上升。
4開啟汽門，關(guān)閉放水門，沖洗完畢，水位恢復(fù)正常，有輕微波動。
十四、定排時應(yīng)注意事項(xiàng)：
1定排前給水自動改手動，可適當(dāng)提高汽包水位。
2定排時應(yīng)逐只進(jìn)行，先開一次門再開二次門，排污結(jié)束先關(guān)二次門后關(guān)一次門，排污時間不能超過30秒并作記錄。
3排污地點(diǎn)照明良好，周圍無雜物，排污系統(tǒng)正常，兩臺爐不可同時排污，排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。
4排污時應(yīng)穿著防護(hù)用品，使用專用扳手，嚴(yán)禁使用套管硬開，違章操作。排污時發(fā)生水擊，管道振動應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉排污門，待水擊、振動消失后繼續(xù)進(jìn)行。如汽包水位不正?；蝈仩t異常情況時停止排污，鍋爐滿水時例外。
十五、鍋爐正常并列條件：
1蒸汽品質(zhì)合格。
2主汽管暖管結(jié)束，汽包水位正常，燃燒穩(wěn)定。
3并爐汽溫430℃以上。
4過熱器出口壓力低于母管壓力0.05～0.1Mpa。
十六、鍋爐并爐注意事項(xiàng)：
1并爐開啟主汽門時應(yīng)緩慢。
2并爐時應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位、主汽溫度的變化，防止超限。
3并爐時若遇管道水沖擊、管道振動或汽機(jī)進(jìn)汽溫度突降時，應(yīng)暫停并爐操作，關(guān)閉主汽門，加強(qiáng)疏水，待正常后再操作。
十七、管道投入運(yùn)行時的注意事項(xiàng)：
1管道投入運(yùn)行前，管道隔離門及旁路應(yīng)關(guān)閉，開啟管道空氣門、放水門、疏水門、壓力表。
2投運(yùn)時緩慢開啟管道隔離門旁路，空氣門有水或汽冒出排盡空氣后關(guān)閉空氣門，待壓力正常后開啟管道隔離門，關(guān)閉旁路門、放水門或疏水門。
3暖管中若遇到水沖擊或管道振動時，應(yīng)暫停暖管，待正常后再操作。
十八、在鍋爐啟動過程中如何防止汽包上、下壁溫差不超過50℃：
1嚴(yán)格控制升壓速度。升壓速度應(yīng)盡量緩慢，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的時間升壓，控制升壓速度的主要手段是控制燃料量。
2升壓初期，一定要緩慢、平穩(wěn)，盡可能不波動。
3設(shè)法盡早建立水循環(huán)。盡早建立水循環(huán)的方法是定期放水，維持燃燒的穩(wěn)定和均勻。
十九、風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中主要監(jiān)視內(nèi)容有哪些:
1注意軸承的潤滑、冷卻情況和溫度高低。
2通過電流表監(jiān)視電動機(jī)負(fù)荷，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
3監(jiān)視運(yùn)行中的振動、噪音應(yīng)無異常。
第十節(jié) 運(yùn)行分析及事故處理
一、若減溫水調(diào)整門已開足，汽溫仍有可能超限時應(yīng)采取的措施：
1得值長同意，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，減少過?？諝饬考奥╋L(fēng)。
2若給水壓力過低造成進(jìn)水困難時，可提高給水壓力增加進(jìn)水量。
3若給水溫度低于104℃，通知汽機(jī)提高給水溫度。
4若是受熱面結(jié)焦或積灰，則視具體情況進(jìn)行運(yùn)行中除焦、除灰或調(diào)整燃煤減弱粘結(jié)。
二、鍋爐給水溫度降低或升高，過熱汽溫變化：
汽輪機(jī)負(fù)荷的增加，除氧器加熱的投停，都會引起給水溫度的變化，給水溫度的變化對鍋爐過熱汽溫的變化有較大影響。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。對于汽包鍋爐，給水溫度升高，使給水在水冷壁內(nèi)的吸熱量減少，當(dāng)燃料量不變時，鍋爐的產(chǎn)汽量增加，相對蒸汽的吸熱量將減少，從而導(dǎo)致了汽溫的降低;若保持鍋爐的蒸汽量不變，就要相應(yīng)減少燃料量，這樣就使燃燒減少，煙氣量減少，亦使汽溫降低。若給水溫度降低則汽溫升高。
三、影響過熱汽溫變化的因素：
1）燃料性質(zhì)的變化
2）風(fēng)量變化的影響
3）燃燒工況的變化
4）受熱面積灰或結(jié)渣的影響
5）給水溫度變化的影響
6）煙氣擋板開度變化的影響
7）過熱汽壓變化的影響
8）飽和蒸汽濕度的變化。
四、汽溫過高、過低的危害：
1、汽溫過高將會引起過熱器、蒸汽管道以及汽輪機(jī)汽缸、轉(zhuǎn)子部分的金屬強(qiáng)度降低，蠕變速度加快，特別是承壓部件的熱應(yīng)力增加。當(dāng)超溫嚴(yán)重時，將造成金屬管壁的脹粗和爆破，縮短使用壽命。
2、汽溫過低將增加汽輪機(jī)的汽耗，降低機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性；汽溫過低時，將使汽輪機(jī)的末級蒸汽濕度增大，加速對葉片的水蝕，嚴(yán)重時可能產(chǎn)生水沖擊，威脅汽輪機(jī)的安全；汽溫過低時，將造成汽輪機(jī)缸體上下壁溫差增大，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，使汽輪機(jī)的脹差和竄軸增大，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。
五、蒸汽壓力過高、過低的危害：
汽壓過高是很危險(xiǎn)的，汽壓過高，如果安全門拒動，可能會發(fā)生爆破事故，嚴(yán)重危害設(shè)備與人身安全。即使安全門動作，汽壓過高時由于機(jī)械應(yīng)力過大，也將危害鍋爐設(shè)備各承壓部件的長期安全性。并且安全門經(jīng)常動作，將會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，并使安全門回座時關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致經(jīng)常性漏汽，嚴(yán)重時甚至發(fā)生安全門經(jīng)常動作，將會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，并使安全門回座時關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致經(jīng)常性漏汽，嚴(yán)重時甚至發(fā)生安全門無法回座而被迫停爐的后果;如果汽壓降低，則會減少蒸汽在汽輪機(jī)中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大。若汽壓過低，由于在相同負(fù)荷下汽輪機(jī)進(jìn)汽量的增大，使汽輪機(jī)軸向推力增加，易發(fā)生推力軸瓦燒毀事故。
六、汽壓變化速度的影響：
對于汽包鍋爐，汽壓突然變化，容易導(dǎo)致滿水或缺水等事故的發(fā)生，另一方面，汽壓突升或突降，還可能造成下降管入口汽化或循環(huán)倍率下降等影響鍋爐水循環(huán)安全性的情況發(fā)生。運(yùn)行中汽壓經(jīng)常反復(fù)地變化，會使鍋爐受熱面金屬經(jīng)常處于重復(fù)或交變應(yīng)力的作用下，尤其再加上其它因素，例如溫度應(yīng)力的影響，最終將可能導(dǎo)致受熱面金屬發(fā)生疲勞損壞。
七、影響汽壓變化的因素：
汽壓的變化實(shí)質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。引起汽壓變化的因素可以歸納為兩個方面，一是鍋爐外部因素，稱為外擾，二是鍋爐內(nèi)部因素，稱為內(nèi)擾。
1、外擾:
外擾是指非鍋爐本身的設(shè)備或運(yùn)行原因所造成的擾動。對于單元機(jī)組來說主要表現(xiàn)在外界負(fù)荷的變化，高壓加熱器因故突然退出運(yùn)行和給水壓力的變化等方面。
外界負(fù)荷發(fā)生變化時，汽輪機(jī)所需蒸汽量增大或變小，都將破壞鍋爐蒸發(fā)量與汽輪機(jī)所需要量的平衡，從而導(dǎo)致汽壓的降低或升高。
2、內(nèi)擾:
內(nèi)擾一般是指由于鍋爐本身設(shè)備運(yùn)行或運(yùn)行工況變化而引起的擾動，內(nèi)擾主要反映在鍋爐蒸汽流量的變化上，因而發(fā)生內(nèi)擾時，鍋爐汽壓和蒸汽流量總是同向變化的。
鍋爐發(fā)生故障時（例如安全門動作、向空排汽閥誤開、過熱器或蒸汽管道泄漏、爆破等）若汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門開度不變，將使鍋爐出口壓力產(chǎn)生突降。這種擾動對于汽包鍋爐會產(chǎn)生很大的影響。
在汽包鍋爐中，當(dāng)燃燒工況發(fā)生變化時，爐膛熱強(qiáng)度或鍋爐受熱面的吸熱比例將發(fā)生變化，使鍋爐蒸發(fā)受熱面的吸熱量及產(chǎn)汽量相應(yīng)改變，在外界負(fù)荷不變的情況下，由于鍋爐蒸發(fā)量的變化必將導(dǎo)致鍋爐出口汽壓發(fā)生變化。
八、影響汽壓變化速度的因素：
1、擾動量大小。
擾動量越大，則汽壓變化的速度越快，變化幅度就越大。
2、鍋爐的蓄熱能力。
鍋爐的蓄熱能力是指鍋爐受到外擾的影響而燃燒工況不變時，鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小。蓄熱能力越大，則外界負(fù)荷發(fā)生變化時保持汽壓穩(wěn)定的能力愈大，即汽壓變化速度愈慢；反之，則保持汽壓穩(wěn)定的能力愈小，汽壓變化速度愈快。
3、燃料設(shè)備的慣性。
燃料設(shè)備的慣性是指燃料量開始變化到爐內(nèi)建立起新的熱負(fù)荷所需要的時間。燃料設(shè)備的慣性越大，在變工況或受到內(nèi)、外擾時，鍋爐汽壓恢復(fù)的速度越慢。
4、燃料種類。
揮發(fā)分較高的煤由于燃燒速度快，熱慣性小，故穩(wěn)定汽壓的能力強(qiáng)；而揮發(fā)分較低的煤，穩(wěn)定汽壓的能力較差。
九、汽壓變化對汽溫的影響：
當(dāng)汽壓升高時，過熱汽溫也要升高，這是由于當(dāng)汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變成蒸汽需消耗更多的熱量，在燃料不變的情況下，鍋爐蒸發(fā)量將瞬間減少，即通過過熱器的蒸汽量減少，相對吸熱量增加，導(dǎo)致過熱汽溫升高。
十、鍋爐負(fù)荷變化對汽包水位的影響：
鍋爐負(fù)荷突然升高時，在給水量和燃燒工況不變時，汽壓將迅速下降，這樣就造成鍋水飽和溫度下降，爐水放出蓄熱，產(chǎn)生附加蒸發(fā)量，汽水混合物的比容增大，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。但此時給水流量并沒有隨負(fù)荷增加，因此隨大量蒸汽逸出后，水位也隨之下降。因此當(dāng)負(fù)荷突然增加時，汽包水位的變化是先高后低。反之，當(dāng)負(fù)荷突然減少時，在給水量和燃燒工況未調(diào)整前，汽包水位的變化是先低后高。
十一、燃燒工況變化對汽包水位的影響：
在鍋爐負(fù)荷和給水量沒有變動的情況下，當(dāng)爐內(nèi)燃料量突然增多時，爐內(nèi)放熱量增加使鍋水吸熱量增加，汽泡增多，體積膨脹，導(dǎo)致水位暫時升高。又由于產(chǎn)生的蒸汽量不斷增加使汽壓升高，相應(yīng)地提高了飽和溫度，使鍋水中的汽泡數(shù)量減少，又導(dǎo)致水位下降。當(dāng)燃料突然減少時，水位變化情況與上述相反。
十二、給水壓力的變化對汽包水位的影響：
當(dāng)給水壓力變化時，將使給水流量發(fā)生變化，從而破壞了給水量與蒸汽量的平衡，引起水位變化。當(dāng)給水壓力升高，給水流量增大，水位上升；當(dāng)給水壓力降低時，給水流量下降，水位降低。
十三、鍋爐負(fù)荷變動時對汽溫汽壓的影響：
當(dāng)外界負(fù)荷升高（或降低）時，汽壓與氣溫也隨之降低（或升高），此時，需要通過調(diào)整燃燒，增加（或降低）鍋爐負(fù)荷，使汽壓升高（或降低）至規(guī)定壓力，同時汽溫也將升高（或降低）至高于（或低于）原平衡汽溫，使蒸汽溫度與壓力達(dá)到新的平衡。
十四、虛假水位：
虛假水位即不真實(shí)的水位，當(dāng)汽包壓力突降時，由于鍋水飽和溫度下降到壓力較低的飽和溫度，使鍋水放出大量的熱量而蒸發(fā)，使鍋水內(nèi)的汽泡增多，汽水混合物體積膨脹，促使水位很快上升，形成高虛假水位。當(dāng)汽包壓力突升時，則相應(yīng)的飽和溫度提高使一部分熱量耗用于加熱鍋水，而用于蒸發(fā)鍋水的熱量相應(yīng)減少，鍋水中的汽泡量減少，汽水混合物體積收縮，導(dǎo)致水位很快下降，形成低虛假水位。
十五、廠運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，什么情況下應(yīng)緊急停爐：
遇到下列情況之一，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行。
1鍋爐缺水，使水位在汽包玻璃水位計(jì)中消失。
2鍋爐滿水，使水位超過汽包玻璃水位計(jì)的上部可見水位。
3爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。
4燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
5鍋爐汽、水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。
6鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時。
7過熱器管發(fā)生爆管時。
8所有水位計(jì)損壞時。
十六、緊急停爐步驟：
1停止給煤，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門擋板，放清返料灰，停除塵器。
2如爐管爆破，引風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行，排除煙、汽，繼續(xù)進(jìn)水不影響運(yùn)行爐進(jìn)水。
3停止加藥、排污、除焦等工作。
4給水自動改手動，停用減溫器，調(diào)整有關(guān)疏水和排汽維持汽壓、水位穩(wěn)定，汽溫不劇降。
5如單元機(jī)組運(yùn)行，需關(guān)主汽門時應(yīng)得汽機(jī)班長或司機(jī)同意，鍋爐滿水除外。
6如鍋爐缺水緊急停爐則不能盲目進(jìn)水。
十七、故障停爐：
遇到下列情況之一，鍋爐機(jī)組應(yīng)申請停爐。但何時停爐，一般由值長請示鍋爐主管決定，并將情況匯報(bào)生技部。
1水冷壁管、省煤器管、減溫器管泄漏時。
2爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時。
3鍋爐蒸汽溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整和降低負(fù)荷，仍不能恢復(fù)正常時。
4鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)處理仍不能恢復(fù)正常時。
5爐膛、返料器嚴(yán)重結(jié)焦，無法處理難以維持運(yùn)行時。
十八、事故處理原則：
發(fā)生事故時，運(yùn)行人員應(yīng)立即排除對人身和設(shè)備的威脅，找出發(fā)生事故的原因，消除故障時應(yīng)保持非故障設(shè)備的正常運(yùn)行，必要時增加非故障設(shè)備的負(fù)荷，以保證對用戶的供電供汽。
十九、鍋爐滿水的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1高水位信號報(bào)警。
2給水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽含鹽量增大，汽溫下降。
3汽包水位超過水位計(jì)上部可見水位。
4嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。
原因:
⑴值班人員監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作。
⑵給水投自動時給水調(diào)整器或給水調(diào)整裝置失靈，司爐未及時發(fā)現(xiàn)。
⑶給水壓力突然升高或增加負(fù)荷太快。
4蒸汽、給水流量表失靈，水位計(jì)指示不正確，造成誤判斷、誤處理。
處理：
1立即停爐并匯報(bào)值長。
2關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水及主蒸汽管疏水。
3停止向鍋爐進(jìn)水，加強(qiáng)放水，注意水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)。
4水位正常后核對玻璃水位計(jì)水位正常，匯報(bào)值長重新啟動，并列操作。
二十、鍋爐缺水的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1低水位信號報(bào)警。
2給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破則相反）。
3汽包水位在水位計(jì)中消失。
4嚴(yán)重時造成過熱蒸汽溫度升高。
原因：
1運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時或誤操作。
2給水調(diào)整器或給水調(diào)整裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)。
3蒸汽、給水流量表失靈，水位計(jì)指示不正確，造成誤判斷、誤處理。
4給水壓力低于規(guī)定值，使鍋爐進(jìn)水困難。
5水冷壁或省煤器爆管。
處理：
1當(dāng)汽包水位逐步下降，采取措施后，水位在水位計(jì)中消失，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉主汽門后可繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。
2若值班人員疏忽大意，水位在水位計(jì)中消失未能及時發(fā)現(xiàn)，就地水位計(jì)確認(rèn)缺水，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉主汽門停止進(jìn)水，對汽包水位計(jì)進(jìn)行叫水。
A、經(jīng)叫水后，水位在水位計(jì)中出現(xiàn)，可向鍋爐進(jìn)水至正常水位。
B、經(jīng)叫水后，水位未能在水位計(jì)中出現(xiàn)時嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。
C、以最快速度放盡爐渣。
D、待鍋爐冷卻后，經(jīng)檢查無異常，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可少量進(jìn)水，水位正常后檢查各承壓部件無泄漏，必要時進(jìn)行水壓試驗(yàn)，正常后方可重新啟動。
3若給水壓力下降應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)給水泵提高給水壓力，若給水壓力無法提高，則應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位正常。嚴(yán)禁增加鍋爐蒸發(fā)量提高鍋爐汽包水位。
4爐管爆破不能維持正常水位時按故障停爐處理。
二十一、鍋爐汽包水位計(jì)損壞的處理：
1當(dāng)汽包水位計(jì)損壞一只應(yīng)將損壞的水位計(jì)解列，開啟放水門關(guān)閉汽門及水門，用另一只汽包水位計(jì)監(jiān)視水位，并采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。
2如汽包水位計(jì)全部損壞，若給水自動可靠，水位報(bào)警信號正常，兩只低地水位計(jì)指示正確，并在兩小時內(nèi)曾與汽包水位計(jì)對照過，此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，匯報(bào)值長，允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行兩小時，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一只汽包水位計(jì)。
3如汽包水位計(jì)全部損壞，若給水自動、水位報(bào)警信號不可靠，只允許根據(jù)可靠的低地水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。
4如汽包水位計(jì)全部損壞，而低地水位計(jì)又不可靠，應(yīng)立即停爐。
二十二、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1蒸汽和爐水的含鹽量增大。
2汽包水位發(fā)生急劇波動，水位看不清。
3過熱蒸汽溫度急劇下降。
4嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生沖擊，法蘭冒白汽。
5水位指示不穩(wěn)，電接點(diǎn)水位表有亂跳現(xiàn)象。
原因：
1爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量過大。
2沒有按規(guī)定排污。
3鍋爐負(fù)荷劇烈變化。
4爐內(nèi)處理不當(dāng)。
處理：
1匯報(bào)值長適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。
2全開連排，加強(qiáng)定排或開啟緊急放水。
3停止加藥。
4開啟過熱器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水。
5通知化學(xué)值班人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水品質(zhì)。
6維持汽包低水位運(yùn)行，約在—50mm處。
7爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。
8故障消除后沖洗水位計(jì)。
二十三、鍋爐水冷壁損壞的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著地響聲。
2燃燒室正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。
3汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。
4汽包壓力、蒸汽流量、排煙溫度下降。
5燃燒不穩(wěn)或造成滅火，灰渣斗內(nèi)有溫灰。
原因：
1鍋爐給水品質(zhì)不合格，爐水處理不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，引起水冷壁管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。
2檢修時，管子或管口被雜物堵住，致使水循環(huán)不良，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包和裂紋，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
3生停爐頻繁，升壓降壓速度太快。
4定排不當(dāng)，時間過長，引起水循環(huán)破壞。
5長期低負(fù)荷運(yùn)行，引起水循環(huán)破壞。
6耐火磚或大焦塊墜落，砸壞水冷壁管。
7鍋爐發(fā)生缺水事故后盲目進(jìn)水，造成水冷壁管劇烈收縮，脆化而破裂。
8備用爐長期與母管相連，使汽包或聯(lián)箱受熱不均，焊口產(chǎn)生過高的應(yīng)力，或汽包與聯(lián)箱的支吊裝置安裝不正常影響管子自由膨脹，使管口松動裂紋。
處理:
1匯報(bào)班長，聯(lián)系鄰爐提高出力，并匯報(bào)值長。
2加強(qiáng)進(jìn)水，盡量維持汽包水位正常，如不能維持汽包水位應(yīng)緊急停爐。
3根據(jù)爐煙向外冒的情況，增加引風(fēng)量，減少送風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。
4如管子損壞不嚴(yán)重，能維持正常水位，可允許短期低負(fù)荷運(yùn)行，并注意爐膛內(nèi)情況。
5停爐后立即關(guān)閉主汽門，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行直至爐內(nèi)蒸汽消失，方可停引風(fēng)機(jī)，并將爐渣走盡。
6停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
7處理故障時，須密切注意給水情況，在備用給水泵已投入運(yùn)行時，仍不能保證運(yùn)行爐的正常給水時，應(yīng)減少或停止故障爐的給水。
二十四、鍋爐省煤器損壞的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1給水流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時水位下降。
2省煤器和空預(yù)器的煙氣溫度降低或兩側(cè)煙溫差增大。
3煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。
4省煤器煙道內(nèi)有異聲。
5從省煤器煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)重時墻外滲水，下部煙道漏水。
原因：
1省煤器水溫、流量變化太大，沸騰率大汽塞。
2給水品質(zhì)不良，造成管內(nèi)結(jié)垢。
3飛灰磨損及水沖擊。
4再循環(huán)門操作不當(dāng)。
5焊接質(zhì)量不好或管子本身有缺陷。
6管子被雜物堵塞，引起管子過熱。
處理：
1匯報(bào)值長，增加給水量，維持汽包水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。
2檢查省煤器泄漏點(diǎn)和泄漏情況。
3如汽包水位迅速下降，故障情況繼續(xù)加劇或影響運(yùn)行鍋爐的給水時應(yīng)立即停爐，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以排除煙氣和蒸汽。
4停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
5關(guān)閉主汽門，嚴(yán)禁開啟再循環(huán)門，如不影響給水壓力時可繼續(xù)進(jìn)水，維持汽包水位。
二十五、鍋爐過熱器損壞的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1蒸汽流量不正常的大于給水流量。
2嚴(yán)重時鍋爐壓力下降，爐內(nèi)有巨響。
3爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定或變正壓嚴(yán)重時由不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。
4過熱器后煙溫下降或兩側(cè)煙溫差增大。
5過熱蒸汽溫度發(fā)生不正常的變化。
6過熱器附近有異聲。
原因：
1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離器有缺陷，使蒸汽品質(zhì)惡化，造成過熱器管壁結(jié)垢，引起管壁超溫而破裂。
2燃燒異常，使火焰上升偏斜，使過熱器管局部過熱。
3過熱蒸汽溫度過高沒有及時調(diào)整，使管子金屬疲勞，蒸汽溫差變化太大。
4表面式減溫器泄漏，造成過熱器管子內(nèi)產(chǎn)生水塞。
5在生爐過程中，過熱器通汽量不足而引起過熱，升壓降壓速度太快。
6過熱器管材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。
7運(yùn)行年久，管材蠕脹，飛灰磨損。
處理：
1匯報(bào)值長，如對汽溫及水位影響不大，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，在短期內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，盡快啟動備用鍋爐，停爐檢修.
2如過熱器管爆管，無法維持鍋爐運(yùn)行，應(yīng)立即停爐。
3關(guān)閉主汽門，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。
4停用除塵器，布袋除塵器打開旁通。
二十六、減溫器損壞的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1投用減溫水時汽溫下降太快，不用時汽溫經(jīng)常超溫。
2過熱蒸汽含鹽量增高。
3嚴(yán)重時過熱器管內(nèi)有水擊聲，減溫器法蘭和蒸汽管道法蘭處冒白汽。
原因：
1減溫水調(diào)節(jié)不當(dāng)，蒸汽溫度大幅變化頻繁。
2給水品質(zhì)不良，減溫器內(nèi)蛇形管結(jié)垢腐蝕。
3減溫水間斷投用，蛇形管變形，脆化破裂。
處理：
1根據(jù)蒸汽溫度的上升、下降變化情況，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，盡快解列減溫器。
2汽溫下降幅度較大時，應(yīng)開啟過熱器及蒸汽管道疏水。
3經(jīng)多次試驗(yàn)確定水管泄漏，匯報(bào)班長、值長，并盡快啟動備用爐或增加其它鍋爐出力，停爐檢修。
二十七、給水管道水沖擊的原因及處理：
原因：
1給水管道內(nèi)有空氣，在進(jìn)水前未進(jìn)行暖管排除空氣。
2給水管道固定不好或支吊架松脫，引起給水管道振動。
3給水泵不正常，引起給水壓力劇烈變化造成水沖擊。
4給水溫度劇烈變化或給水調(diào)節(jié)幅度太大引起水沖擊。
處理：
1發(fā)生振動沖擊時，及時查明振動沖擊的原因并檢查管道固定架吊架是否良好。
2緩慢進(jìn)水，穩(wěn)定給水調(diào)整幅度和給水壓力。
3因給水溫度劇烈變化而引起水沖擊時，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)，穩(wěn)定給水溫度。如因冷水泵原因則由汽機(jī)處理。
4減溫水量小，減溫器內(nèi)蛇形管汽塞，引起給水系統(tǒng)水沖擊，先處理減溫水，控制汽溫，連續(xù)或停止使用，盡量不要時用時停。
二十八、蒸汽管道水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1過熱蒸汽壓力表指示晃動。
2蒸汽溫度不正常的降低。
3有水擊聲，嚴(yán)重時管道接頭、法蘭處冒白汽。
原因：
1向汽機(jī)供汽時，未充分暖管及疏水。
2鍋爐滿水或大量低溫蒸汽進(jìn)入管道。
3并爐過快，操作過當(dāng)。
處理：
1當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水擊時，開啟過熱器及蒸汽管道疏水，必要時通知汽機(jī)開啟有關(guān)疏水。如減溫水量大引起低氣溫，調(diào)整減溫水量。
2如鍋爐滿水，則按滿水處理。
3若在并爐時發(fā)生水擊，應(yīng)暫停并爐，關(guān)閉主汽門，加強(qiáng)疏水暖管，待正常后方可并爐操作。
二十九、廠用電中斷的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1所有電動機(jī)停轉(zhuǎn)，電流表、電壓表指示到零儀表電源失去，所有二次儀表失電，指示失常。各遙控裝置開度指示到零。
2照明電源失去，事故照明燈亮。輔機(jī)跳閘后紅燈熄滅綠燈指示燈閃光喇叭響。
3鍋爐出力下降，汽溫水位下降，汽壓升高如供熱網(wǎng)時汽壓下降。
處理：
1解除輔機(jī)聯(lián)鎖，復(fù)制所有停轉(zhuǎn)輔機(jī)開關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板、給水、減溫水調(diào)節(jié)門，以便電源恢復(fù)后能立即啟動或供水。
2放清返料灰。
3派專人監(jiān)視汽包玻璃管水位，給水自動變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。
4檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械，并全面檢查做好啟動的準(zhǔn)備，電源恢復(fù)時，須在值長統(tǒng)一指揮下依次啟動各輔助機(jī)，兩臺輔機(jī)不能同時啟動。
5電源短時間無法恢復(fù)則按正常停爐處理，關(guān)閉主汽門須得到汽機(jī)班長或司機(jī)同意。
三十、風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1電流指針擺動過大。
2風(fēng)機(jī)底腳螺絲松動基礎(chǔ)振動。
3風(fēng)機(jī)葉輪有撞擊或摩擦的不正常響聲。
4軸承溫度過高，軸承雜聲大。
5風(fēng)機(jī)振動，串軸過大。
原因：
1葉輪磨損，致使轉(zhuǎn)子不平衡。
2煙氣帶水，致使葉輪積灰和腐蝕。
3風(fēng)機(jī)或電動機(jī)的地腳螺絲松動或未擰緊。
4軸承潤滑油質(zhì)不良，缺油造成軸承磨損。
5軸承、轉(zhuǎn)子制造和檢修質(zhì)量不良，或中心未校正。
處理：
1如遇下列情況應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
A、風(fēng)機(jī)（電動機(jī)）發(fā)生劇烈振動，摩擦和撞擊危及人生和設(shè)備安全。
B、風(fēng)機(jī)（電動機(jī)）軸承溫度升高經(jīng)采取措施仍超極限時。
C、電氣設(shè)備故障須停止風(fēng)機(jī)時。
D、發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。
E、發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時。
2風(fēng)機(jī)振動撞擊時，不致于引起設(shè)備損壞時，可降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)行，并加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)檢查，查明原因盡快消除。
3如遇電氣故障，重新啟動時征得值長、電氣值班人員同意。
如風(fēng)機(jī)在故障跳閘前，未發(fā)現(xiàn)異常情況時，跳閘后可啟動一次，如啟動不成功，則禁止再啟動，查明原因予以消除。
三十一、鍋爐水位不明如何處理：
在汽包水位計(jì)中看不到水位，用低地水位計(jì)難以判斷是缺水或滿水時，應(yīng)立即停爐，關(guān)閉主汽門，停止進(jìn)水，對汽包水位計(jì)進(jìn)行叫水，查明水位。
1緩慢開啟放水門，水位計(jì)中有水位線下降表示輕微滿水。
2若不見水位時關(guān)閉汽門，使水連通管得到?jīng)_洗。
3緩慢關(guān)閉放水門，水位計(jì)中有水位線上升時表示輕微缺水。
4若仍不見水位，關(guān)閉水門，再開啟放水門，如水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水，無水位線出現(xiàn)則表示嚴(yán)重缺水。
查明水位后將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。
三十二、鍋爐熄火現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1爐膛出口負(fù)壓增大，氧量上升至20％，床溫急劇下降。
2爐膛內(nèi)爐火變暗，看不見火焰。
3鍋爐蒸汽溫度、壓力、負(fù)荷下降，汽包水位上升。
原因：
1廠變電源失去。
2鍋爐輔機(jī)故障。
3給煤系統(tǒng)故障，給煤中斷時間過長。
4爐管嚴(yán)重爆破。
5返料不正常，未及時處理，使返料器積灰過多，大量灰突然涌入爐內(nèi)。
6排渣過多，料層過薄。
處理：
1若廠變失電，按廠用電中斷處理，電源恢復(fù)后重新啟動。
2若鍋爐輔機(jī)故障，按輔機(jī)故障處理，故障消除后重新啟動。
3若三臺給煤機(jī)同時故障，應(yīng)立即壓火，待處理正常后重新啟動。
4若應(yīng)返料不正常引起熄火，則壓火后查明原因，予以消除，再重新啟動。
5若料層過薄，在壓火后添加底料再重新啟動。
6熄火后，嚴(yán)禁向爐內(nèi)繼續(xù)供給燃料和采用爆燃的方式恢復(fù)。
三十三、鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象、原因及處理：
現(xiàn)象：
1床溫急劇升高，并超過1000℃，高限報(bào)警。
2氧量指示下降。
3觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色。
4結(jié)焦嚴(yán)重時，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓增大，電流下降。此時，蒸發(fā)量、汽溫、汽壓急劇下降。
5出渣時渣量少或放不出渣。
原因：
1燃煤的灰熔點(diǎn)低。
2一次風(fēng)過小，低于最低流化風(fēng)量，物料流化率極低。
3風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，局部料層不流化。
4返料風(fēng)過小或返料器堵塞造成返料中斷使床溫過高。
5點(diǎn)火或拉火過程中，煤量加得過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制。
6床溫表失真，運(yùn)行人員誤判斷。
7運(yùn)行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)，造成超溫。
8長時間超負(fù)荷或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng) 。
9壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。
處理：
1發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦立即停爐。
2停爐后應(yīng)采取下列措施；
A、放清循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣。
B、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外。
C、若結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清理，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除。
D、焦塊清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后點(diǎn)火投入運(yùn)行。
鍋爐事故預(yù)想及應(yīng)急預(yù)案
1、廠用電中斷：
1汽爐解除輔機(jī)聯(lián)鎖，復(fù)制所有停轉(zhuǎn)輔機(jī)開關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板、給水、減溫水調(diào)節(jié)門，以便電源恢復(fù)后能立即啟動或供水。
2派專人監(jiān)視汽包玻璃管水位，給水自動變手操，盡量減少排汽或疏水，以免水位下降。放清返料灰。
3檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械，并全面檢查做好啟動的準(zhǔn)備，電源恢復(fù)時，須在值長統(tǒng)一指揮下依次啟動各輔助機(jī)，兩臺輔機(jī)不能同時啟動。
4電源短時間無法恢復(fù)則按正常停爐處理，關(guān)閉主汽門須得到汽機(jī)班長或司機(jī)同意。
5水爐解除輔機(jī)聯(lián)鎖，復(fù)制所有停轉(zhuǎn)輔機(jī)開關(guān)，近控手操關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，以便電源恢復(fù)后能立即啟動。放清返料灰。
6手動關(guān)閉出水電動門，開啟汽包空氣門、熱水集箱空氣門、出水電動門旁路空氣門。
7若電源恢復(fù)，先啟動補(bǔ)水泵，待空氣門出水后逐只關(guān)閉空氣門，熱水集箱水溫低于130℃后緩慢開啟出水電動門，啟動循泵建立水循環(huán)后水爐可重新啟動。
2、返料中止：
現(xiàn)象：
A、膛差壓下降。
B、床溫迅速上升，嚴(yán)重時爐膛超溫結(jié)焦。
C、放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不出。
原因：
A、返料溫度超限造成返料器結(jié)焦。
B、返料風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽孔堵塞。
C、返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于爐底風(fēng)室壓力。
D、返料風(fēng)機(jī)故障。
E、有大塊澆注料或異物落入返料器。
處理：
A、鍋爐運(yùn)行時發(fā)生返料中止時應(yīng)減少給煤量增加風(fēng)量盡力維持床溫不超限，并匯報(bào)值長。
B、若床溫超限造成爐膛結(jié)焦應(yīng)立即停爐處理。
C、若返料風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不夠應(yīng)及時調(diào)整增加返料風(fēng)壓，加強(qiáng)放循環(huán)灰。放循環(huán)灰時注意返料突然暢通會有大量循環(huán)灰涌入爐膛，應(yīng)及時增加放渣量，循環(huán)灰量大時會引起爐膛熄火。
D、若返料風(fēng)機(jī)故障應(yīng)啟動備用返料風(fēng)機(jī)，若沒有備用返料風(fēng)機(jī)則立即停爐處理。
E、若返料溫度超限造成返料器結(jié)焦、返料風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽孔堵塞則應(yīng)停爐后處理。
3、鍋爐斷煤：
鍋爐發(fā)生斷煤應(yīng)立即派人檢查，查明原因匯報(bào)班長、值長按下列情況處理：
1給煤機(jī)故障引起斷煤：
A、若電源或電動機(jī)故障通知電氣值班人員處理。
B、若機(jī)械故障，如大媒塊或異物卡住、皮帶或刮板跑偏、刮板或插銷斷裂、清掃鏈故障等。運(yùn)行人員能處理的自己處理，不能處理的通知檢修值班人員處理。
C、若一臺給煤機(jī)故障，可適當(dāng)增加另外給煤機(jī)負(fù)荷，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并加強(qiáng)運(yùn)行給煤機(jī)的檢查，防止給煤立管堵煤。
D、若給煤機(jī)同時故障則壓火
2煤潮引起煤倉搭橋或給煤立管堵煤:
A、若鍋爐因煤潮引起煤倉搭橋時應(yīng)立即派人處理，及時疏通，可適當(dāng)增加另外給煤機(jī)負(fù)荷。
B、若鍋爐因煤潮引起給煤立管堵煤時應(yīng)立即派人處理，若短時間無法疏通應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，嚴(yán)禁增加另外給煤機(jī)負(fù)荷，以免造成給煤立管全部堵塞而壓火。
C、若煤潮引起全部斷煤，短時間無法疏通應(yīng)立即壓火。
4、輔機(jī)、給水、減溫水、電動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈：
如遇輔機(jī)、給水、減溫水、電動門執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈，即通過DCS操作一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門檔板或給水、減溫水調(diào)整門或電動門的開關(guān)時，沒有反饋信號，就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動作。即匯報(bào)班長、值長通知熱工斷開操作盤后該執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源，到就地切換至近控就地操作，操作時操作人員與集控室保持聯(lián)系。待熱工查明原因處理正常后再恢復(fù)到DCS操作。
5、電腦死機(jī)或電腦電源中斷：
1若遇電腦死機(jī)，電腦顯示各運(yùn)行參數(shù)無變化不能操作時應(yīng)在該電腦機(jī)箱上按重啟按鈕，在顯示屏生成的界面上雙擊“XDCNET”圖標(biāo)，選擇操作界面。
2若遇電腦電源中斷，電腦顯示黑屏，電源指示燈不亮。應(yīng)立即匯報(bào)班長、值長，通知電氣值班人員查明原因恢復(fù)電源再重啟電腦。
3若電腦死機(jī)或電腦電源中斷不能及時恢復(fù)正常，操作人員應(yīng)更換操作臺進(jìn)行監(jiān)盤和操作。由值長匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)通知相關(guān)人員處理。
6、甩負(fù)荷
現(xiàn)象：
1鍋爐主汽流量急劇下降，主汽壓力突升。
2汽壓上升至超限時過熱器安全門動作。
3汽包水位先降后升。
原因：
1電網(wǎng)系統(tǒng)故障。
2發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。
3汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉。
處理：
1若壓力超限而安全門拒動作則緊急停爐。
2鍋爐減弱燃燒，根據(jù)壓力開啟過熱器向空排汽降低主汽壓力使安全門回座。若安全門不回座則壓火后處理。
3汽機(jī)投用減溫減壓增加負(fù)荷。
4根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒維持汽壓、汽溫、汽包水位正常。
鍋爐運(yùn)行管理制度
一、值班人員必須貫徹電力生產(chǎn)“安全第一”的方針，為確保供電、供熱，從事運(yùn)行工作的人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“兩票、三制、一參數(shù)”，堅(jiān)持“兩會一活動”。分享鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈?！皟善薄笔侵腹ぷ髌?、操作票。“三制”是指交接班制度、設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)輪換制度?！皟蓵换顒印奔窗嗲皶?、班后會、安全活動日。
工作票
1工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人應(yīng)負(fù)工作的安全責(zé)任。
2工作許可人由值長、班長、指定的值班員擔(dān)任。
3工作許可人應(yīng)對下列事項(xiàng)負(fù)責(zé)：
A、檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備確已隔斷。
B、安全措施確已完善和正確地執(zhí)行。
C、對工作負(fù)責(zé)人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和有爆炸危險(xiǎn)等。
4工作票執(zhí)行程序：簽發(fā)工作票、接收工作票、布置和執(zhí)行安全措施、工作許可、開始工作、工作監(jiān)護(hù)、工作延期、檢修設(shè)備試運(yùn)、工作終結(jié)。
5檢修設(shè)備試運(yùn)（試轉(zhuǎn)單）：水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、輔機(jī)試轉(zhuǎn)
操作票：
1點(diǎn)火操作票
2壓火操作票
3拉火操作票
4停爐操作票
交接班制度
1了解設(shè)備運(yùn)行情況
2布置生產(chǎn)任務(wù)
3接班前設(shè)備巡回檢查
4做好當(dāng)班事故預(yù)想
5接班人員聽取交班人員交待設(shè)備運(yùn)行、備用情況（操作、異常、缺陷、上級指令）
6遇處理事故或重大操作不得交接
7交班前做好設(shè)備運(yùn)行、操作、設(shè)備異常、缺陷等情況記錄
8交班前做好設(shè)備、工作場所衛(wèi)生包干區(qū)清潔工作
9交接班以雙方在交接班簿簽字為準(zhǔn)。
設(shè)備巡回檢查制度
1運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查應(yīng)準(zhǔn)時、到位，各設(shè)備的檢查內(nèi)容按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。
2在巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備缺陷時，應(yīng)作詳細(xì)記錄和填寫缺陷單并匯報(bào)班長、值長。
3設(shè)備巡回檢查按巡回檢查路線進(jìn)行。
設(shè)備定期試驗(yàn)維護(hù)輪換制度：
1熱工警報(bào)、信號試驗(yàn)
2安全閥的檢查和試驗(yàn)
3水位計(jì)的核對和沖洗
4汽包就地壓力表與表盤壓力表的對照
5鍋爐、汽機(jī)的汽壓、汽溫的對照
6備用設(shè)備定期試轉(zhuǎn)
6、班前會
由值長在接班前主持，介紹設(shè)備運(yùn)行情況、系統(tǒng)運(yùn)行方式及變更情況、設(shè)備缺陷及異常情況、上級指令、布置當(dāng)班任務(wù)、根據(jù)天氣情況和運(yùn)行方式做好當(dāng)班事故預(yù)想。
7、班后會
由值長在交班后主持，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，制度執(zhí)行情況，各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)完成情況。通過運(yùn)行分析，提高運(yùn)行操作水平，完成各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)。
8、安全活動日
每周一為安全活動日，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，學(xué)習(xí)有關(guān)文件和資料，布置下周安全工作。
二、當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生異常情況或事故時，必須做到“四不放過”：事故原因未查明不放過、責(zé)任人未承擔(dān)不放過、責(zé)任人和群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。
