鍋爐屬于特種設備，在運營中與其他設備不同，必須精心按照每一步進行啟動才能達到所需的運營效果。下面我們來看看鍋爐運營（適用于流化床鍋爐）到底有哪些流程吧！
鍋爐啟動前的檢查與準備
1、檢查汽水系統的閥門，處于下列狀態：
１）蒸汽系統：
主汽電動門開啟，主汽電動門旁路門、主汽隔離門及旁路門 關閉。
2）給水系統：
主給水手動門開啟，調節門關閉，省煤器再循環門上水時關閉，不上水時開啟。
3）減溫水系統：
減溫水手動門打開，電動調整門關閉。
4）放水系統：
①給水管道放水門、省煤器放水門均關閉。
②定排總門開啟，各下聯箱排污門及定排聯箱放水門關閉。
③連排一、二次門開啟。
④事故放水門手動門開啟，事故放水電動門關閉。
5）疏水系統：
減溫水疏水門、省煤器進口聯箱疏水門關閉，其它疏水門全部開啟。
6）取樣門、汽包加藥門開啟，
7）汽包就地水位計汽側、水側門開啟，放水門關閉。
8）汽包空氣門、過熱器排汽門開啟。
9）各安全門處于工作狀態。
2、檢查燃燒系統閥門、風門、擋板等并置于下列狀態：
1）各風機檔板開關靈活，位置指示準確，并處于關閉狀態。
2）反料風門及放灰門關閉，陷壓閥全開。
3）燃燒室內無焦渣及雜物，布風板風帽完整無損壞。
4）看火孔完整，所有人孔門確認內部無人后關閉。
5）排渣管暢通，排渣門完好關閉。
3、轉動機械的檢查：
1）對輪聯接良好，保護罩牢固，地腳螺絲不松動，電動機接地線良好。
2）潤滑油油質潔凈，油位正常，放油螺絲不漏油。
3）風機軸承溫度計完整，冷卻水暢通,水量充足。
4、與有關人員聯系，做好下列準備：
1）操作人員：給水管上水。
2）熱工人員：將各儀表及操作裝置處于工作狀態。
3）燃料人員：原煤斗上煤。
4）化驗人員：化驗爐水品質。
5）電氣人員：電器設備送電。
6）準備好足夠的點火材料。爐渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。
鍋爐點火過程
1.料層鋪上煨炭木柴引然，待煨炭燃盡后將床溫升到400℃左右。
2.啟動引風機、一次風機，適當維持爐膛負壓，以爐門不冒煙為止，一次風機調節檔板開度到最低流化風量。
3.點火開始屬于預熱階段，應使鍋爐緩慢升溫，防止產生大的熱應力，根據床溫變化逐漸減小或加大風量，使底料達到流化狀態，床中、床下溫度均勻，密切監視床層溫度變化。
4.溫度生至500℃時可開給煤機少量給煤，如煤質較差，可通過爐門向爐內投入煨炭.爐溫繼續上升，關閉門爐。
5.調整一次風門和給煤風量，維持低料流化，同時調整爐膛負壓-50——-100Pa，并根據煙氣含氧量3-5%調整二次風門。
6.點火過程中應始終控制好風室溫度在900℃以下，防止超溫導致風帽、風室等損壞。
7.在床下溫度穩定在950℃左右時，緩慢投入返料，密切注意床溫變化，若床溫下降太快低于850℃時，可關閉返料待床溫升到950℃時再緩慢打開。
8.點火操作過程中要密切監視水位、氣壓、氣溫變化，及時調整，嚴禁缺水、超壓、超溫。
工藝參數
引風機電流 Ａ <46.1
引風機軸承溫度 ℃ <65
引風機電機軸承溫度 ℃ <60
１次風機電流 Ａ <25
１次風機軸承溫度 ℃ <65
１次風機電機軸承溫度 ℃ <60
２次風機電流 Ａ <20
２次風機軸承溫度 ℃ <65
２次風機電機軸承溫度 ℃ <60
返料風機電流 Ａ <31.4
返料風機軸承溫度 ℃ <65
一次風預熱溫度 ℃ 150
二次風預熱溫度 ℃ 150
爐膛上部溫度 ℃ <900
爐膛下部溫度 ℃ <1050
爐膛負壓 ｐａ 負50--負100
燃燒室下層溫度 ℃ 850--950
排煙溫度 ℃ 140
鍋爐運行時的調整與監視
1）.在鍋爐負荷變化時，應及時調整給煤，保持鍋爐氣壓和汽溫的穩定。在增加蒸發量時，先加風后加煤；減少鍋爐蒸發量，應先減煤后減風，改變風煤量時應緩慢交替進行。
2 ).運行中應加強監視床溫，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，當床溫升高時可開大一次風，當床溫降低時，可關小一次風，當床溫過高過低及需要較大范圍的改變時，則通過調整給煤量來調控，若床溫度低于700度時應立即停爐，查明原因后再啟動。
3 ).運行中加強返料器的監視和控制，一般返料的床溫最高不超950℃當返料床溫太高時，應減少給煤和負荷，查明原因以消除。
4 ).監視料層差壓，可通過爐底放渣來控制，料層差壓應維持7000--9000Pa之間。
5 ).投入和調整一二次風的基本原則是：一次風調整流化，爐溫和料層差壓，二次風控制總風量，約18噸負荷時投入二次風。在一次風滿足流化、爐溫和料層差壓的前提下，當總風量不足時，(以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3.5左右。)可逐漸投入二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增。
6 ).運行中最低風量的控制：
最低運行風量是保證和限制循環流化床低負荷運行的下限風量。
以上內容來源于“化工707”
