來源：鍋爐圈
運行分析就是以機組的安全經濟運行為主要目標，根據所掌握的技術資料，運用科學的方法，針對設備（或系統）運行中的各項參數變化來分析設備（或系統）的安全經濟性能及其發展變化規律，從而及早發現設備（或系統）的異常及事故隱患，或找出設備（或系統）的最佳啟停方案以及最佳運行工況。
運行分析是運行值班人員掌握設備性能及其薄弱環節、掌握事故發生的變化規律，確保安全生產、提高安全意識和崗位運行技術素質的重要措施。通過運行分析，可以了解發生異常的前因后果，做好事故預想，防范可能發生的事故，也為檢修部門處理異常缺陷提供方便。
一、運行分析如何“做”
1、運行分析方法
1）異常信號分析
依據報警音響或事故音響，燈光亮、暗、不亮，紅綠燈變化、閃光以及光字牌，信號掉牌等現象對設備異常進行分析判斷。
2）故障征象分析
①對設備出現的不正常聲響、異味、變色、振動、溫度、氣體壓力、電流、電壓變化，以及故障引起的設備破壞情況進行分析；
②定期試驗、重大操作及運行方式改變后，對設備的操作到位，運轉情況進行分析；
③依據微機保護、故障錄波儀在發生故障時打印出的信息進行分析、比較、判斷。
3）對比分析
①與規程、設備銘牌中規定的參數對比分析；
②與同類型設備的數據差異對比分析；
③與歷史數據對比變化規律推斷分析；
④對多個表計參數指標的對比關系差異與突變量進行分析。
4）檢查判斷分析
針對現場調查的表象，以及常用工器具與儀表測量的數據進行綜合分析。步步推進，層層深入查明變化的實質與根源，判斷故障的真實原因以便于制定具體可行的防范措施，進行整改或技改。
2、運行分析步驟
1）記錄和分析設備異常情況
在值班控制室設置運行分析記錄本，由崗位人員對設備的運行狀態、運行方式、設備缺陷及不安全情況進行記錄和綜合分析。具體步驟如下：
①描述現象：對現場所發生的異常現象進行扼要敘述，要求既突出重點，又不遺漏細節。
②檢查判斷：現場調查并使用必要的儀器儀表（萬用表、試電筆、搖表、測溫儀等）進行測量檢查，參閱必要的技術資料、圖紙、設備說明書等文件，對產生異常現象的可能原因進行排查分析，找出初步原因。
③原因分析：對現場情況，如氣候、環境、運行方式、人、設備（含一次、二次系統）的影響，當時設備是否有停送電、檢修工作等進行調查，然后盡可能全面地分析產生異常現象的可能原因。
④確定原因：對檢查分析得出的初步原因做進一步綜合判斷，最終確定產生異常現象的原因。
⑤分析異常起因：從人的不安全行為、物的不安全狀態和環境不安全因素進行分析，著重從人的主觀因素查明起因。分析時應考慮人是否違規，設備是否及時維護，檢修、維護質量是否良好，設備進貨檢驗是否嚴格；環境條件是否符合安全生產要求等因素，并結合現場調查情況深入分析。
⑥防范措施：根據異常現象起因，制定切實可行的防范措施，防止類似不安全現象發生。
2）報告設備異常原因和處理
將上述分析的結論及時報告班長、值長。屬運行人員可以處理的，應及時調整和處理，使設備、系統保持正常運行狀態；非本運行人員所能處理的，則依據設備及系統的重要程度，向各有關上級部門匯報，請有關部門及時處理并加強監控。
3）對異常原因分析結果進行評價
專業技術人員審閱分析記錄，并做專業評價。同時應將分析記錄交現場人員傳閱及其它崗位人員學習，共同提高。
3、開展運行分析應注意的問題
1）只有良好的運行技術素質，才能確保運行分析的質量，對此，必須重視崗位人員技術素質的提高，加強運行人員的業務知識與技能培訓尤其是現場技術培訓。
2）在運行分析中應注意對人的因素的分析，不能就事論事，不能見物見事不見人，要從解決人的問題入手，做好故障防范工作，解決各項問題。
3）階段性地組織“運行分析”考試競賽，鞏固和提高現場運行分析能力 。
二、運行分析如何“寫”
運行分析大體上可以分為三種形式：崗位分析、定期分析和專題分析。各級生產管員和各崗位運行人員應根據各自的管轄范圍，采用適合本崗位的分析形式，以充分調動運行人員的積極性。
1、崗位分析
崗位分析是指運行值班人員在值班時間內對儀表指示、設備參數變化、設備異常和缺陷、操作異常等情況進行分析，并將分析和處理情況記錄在運行分析專用記錄簿內的一項工作。
崗位分析是運行人員工作的重要內容。崗位分析工作的廣度和深度是運行人員自身素質和值班質量的重要標志，也是確保機組安全經濟運行的最根本的要素。崗位分析是一項細致的、時時刻刻都在進行的工作，每個運行人員必須以高度的主人翁責任感，嚴肅認真的工作作風，本著對自己負責、對企業負責的態度扎扎實實地做好這項工作，把監盤、抄表和巡回檢查中所觀察到的現象有機地結合起來進行綜合分析，及早發現異常、及時調整處理，做到嚴格控制設備的各種參數，使之不超過規程規定的允許值，盡可能地將事故消滅在萌芽狀態，減少設備、系統的非計劃停運次數，將設備損壞程度降至最低，保證機組在安全、經濟工況下運行。
崗位分析的內容很多，主要有以下幾個方面：
①接班前對設備運行狀況、指標、參數全面的檢查分析。這是保證接班后相當一段時間內設備安全運行的及其重要的一關。在接班后半小時內出現事故、異常的事情屢見不鮮，其根本原因就是在接班前檢查時沒有對設備狀況、指標、參數進行全面的了解和認真分析，沒有認真履行“交接班制度”。
②監盤時對各種儀表的顯示、記錄和參數的變化進行分析。監盤的過程實際上就是監視、分析、調整的過程。在監盤時，首先是要看到運行參數的變化；其次是對參數變化的原因、變化的趨勢進行綜合的、正確的分析；然后根據分析得出的結論進行調整、處理。這三個步驟環環相扣，每一個步驟都是關鍵。能否看到運行參數的變化，反映了值班人員最起碼的工作態度；分析結果的正確與否是能否正確調整、處理的前提，直接體現了值班人員業務水平的高低；調整、處理的過程實際是對值班人員的心理承受能力、動手操作能力的考驗，這就要求在平時的培訓中不僅要重視業務的學習，還要重視對人員心理素質的訓練。
③抄表時對各種儀表指示、記錄曲線進行對比或趨勢分析。隨著計算機的廣泛應用，各種參數、分析報表等記錄都可以由計算機自動完成，抄表也似乎變得可有可無。不少電廠也曾嘗試取消抄表，以減少值班人員的工作量，但不久又都恢復了抄表，究其原因就是因為監盤人員在正常的監盤過程中，把主要精力放在了對重要參數（如汽溫、汽壓、負荷、給水溫度等）的監視和調整上，忽略了對其他參數的監視工作，即使某些參數長時間發生了異常，值班人員也不知道，以致導致設備損壞。所以抄表可以看成是強制值班人員定期對機組運行參數進行全面巡視的一項措施，不能偏廢。
④巡回檢查時應注意跑、冒、滴、漏、振、卡、松、磨、斷、裂等情況的發生，對設備出現的不正常聲響、振動、溫度、液位、電流等異常變化，應及時進行分析。隨著計算機在電廠生產過程中的廣泛應用，大量的監視、計算工作均由計算機完成，如壓力、溫度、振動、電流、流量等參數都已送入計算機控制系統中，這些參數一旦有異常變化，計算機都能夠及時發出報警。這也使巡回檢查變得似乎不那么重要了，但實際上這種想法是極其錯誤的。因為許多設備、許多參數并沒有全部進入計算機控制系統，而且不巡檢也不了解現場實際情況，有經驗的師傅，通過看、聽、嗅、摸等手段，可以及時對設備運行狀況進行綜合分析，能夠及時地發現設備隱患。
⑤設備啟動、停止過程中，對其運行情況和參數變化趨勢進行全過程的分析。設備啟動、停止過程是設備各參數變化最快的時候，也是最容易引起設備異常、出現故障的時候。特別是機組啟、停時，汽輪機的缸體溫度、脹差、溫升率、振動、瓦溫等最容易出現偏差。因此，通過對設備啟動、停止過程中各參數變化趨勢的分析，能夠及時地發現設備的異常情況，以確定該設備能否長期穩定運行。
⑥設備定期倒換、試驗和運行方式改變時，應對新投入運行的設備加強監視并及時進行分析。設備定期倒換、試驗前，應對備用中的設備情況進行全面的檢查分析，做到心中有數，只有這樣，倒換中一旦運行或備用設備出現異常才能夠從容處理。因設備定期倒換、試驗前對設備狀況不清楚、分析不到位，而在倒換、試驗中出現操作失誤或對出現的設備異常處理不當的例子是很多的。
⑦對運行本班或其他班經常出現的有關事故、障礙、異常等不安全情況進行分析，從中吸取經驗教訓。
⑧對鍋爐耗油量、耗煤量進行分析。
⑨對電氣、熱力系統或機組運行方式的經濟性、安全性進行分析。
2、定期分析
定期分析是指每隔一定的時間（一般為一個月）定期進行的運行分析。定期分析工作是在崗位分析的基礎上進行的運行分析。包括：班組定期分析、運行管理部門定期分析、廠部定期分析。
經過定期分析可進一步摸清設備存在的隱性缺陷和薄弱環節，提出改進意見，并安排實施。定期分析的步驟為：按月匯總各種運行記錄，進行綜合分析；根據逐日繪制的參數分析曲線，進一步分析其演變趨勢；將設備歷史運行狀況與當前運行狀況進行對比分析。
廠部定期分析的內容一般包括：
①機組在分析間隔內的安全情況以及經濟指標完成情況。
②影響機組安全、經濟、穩定、滿發的各種因素的分析。
③設備大、小修前后和重大改進前后，機組運行工況、安全、經濟性能的比較分析。
④機組在各種運行工況（低負荷、中負荷、高負荷三種）下的安全性、經濟性的分析。
⑤針對設備存在的問題提出改造方案，并安排實施。
⑥針對運行參數存在的問題提出運行操作措施，并貫徹執行。
⑦對經濟調度進行分析。
⑧根據國內外資料及兄弟廠的經驗或教訓，結合本廠實際情況，提出有預見性、針對性的改進措施。
班組的定期分析和運行管理部門的定期分析以專業分析的方式進行。專業分析由運行部門的運行專責技術人員負責，每月將運行記錄整理加工后，對運行方式及影響機組安全、可靠、經濟、出力等各種因素進行系統地分析，并將分析情況報運行管理部門和廠生技部門，作為月度運行分析活動的資料。
汽輪機專業應進行以下分析：
①軸向位移、推力瓦溫度的變化分析。
②冷油器出油溫度變化的分析。
③對抽汽壓差、抽汽溫度進行監視分析。
④對調速汽門開啟順序及調速汽門開度與負荷的關系進行監視分析。
⑤對機組給水溫度、加熱器投入率、補充水率分析。
⑥對凝汽器端差、真空及真空嚴密性分析。
⑦對非生產用汽分析。
⑧對冷卻塔效率、汽輪機效率分析。
⑨對循環水泵運行方式分析。
鍋爐專業應進行以下分析：
①超溫情況分析。
②燃燒情況分析。
③對點火用油量、助燃用油量分析。
④鍋爐效率的月度分析。
⑤對飛灰可燃物的分析。
⑥對排煙溫度的分析。
⑦對制粉單耗的分析。
電氣專業應進行以下分析：
①發電量、供電量分析。
②廠用電量、變壓器損耗分析。
③對220kV及以上電氣設備的運行情況的分析。
④對運行操作進行分析。
⑤對非生產用電分析。
3、專題分析
專題分析是在崗位分析和定期分析的基礎上進行的，在生產廠長、總工程師或副總工程師的組織下，主要由相關的技術管理人員參加的，針對機組運行過程中出現的難以解決的問題或重大改進項目而進行的分析，它所涉及的技術性很強，范圍較寬。專題分析的課題應根據崗位分析和定期分析的情況提出，或根據系統、設備運轉情況提出。
專題分析內容一般包括：
①影響機組安全、經濟、滿發的薄弱環節和老、大、難缺陷。
②機組主要運行參數的變更及重大運行技術問題。
③機組大修前后，設備、系統的運行工況和薄弱環節。
④分析頻發性不安全情況的原因及制訂相應的防范措施。
⑤對金屬、絕緣、化學、熱工和電氣儀表五項監督情況的分析，重大的不安全情況的專題分析。
⑥根據國內或公司內的安全通報，結合本廠實際總結兄弟廠的經驗教訓，提出有針對性的分析。
⑦對事故、障礙、異常情況從違反規章制度、操作處理方法、設備本身及人員技術素質四個方面進行的分析。
