來源：除灰脫硫脫硝技術聯盟
1、簡述自然循環鍋爐與強制循環鍋爐水循環原理的主要區別。
答：主要區別時水循環動力不同。自然循環鍋爐水循環動力是靠鍋爐點火后所產生的汽水密度差提供的；而強制循環鍋爐水循環動力主要是由水泵的壓力提供的，而且在鍋爐點火時就已建立了水循環。
2、鍋爐給水為什么要進行處理？
答：如將未經處理的生水直接注入鍋爐，不僅影響鍋爐的爐水水質，引起爐管結垢和嚴重腐蝕，而且可能會造成汽輪機通流部分結垢，影響汽輪機的效率和安全運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經過處理，以除去其中的鹽類、雜質和氣體，使補給水水質符合要求。
3、再熱器為什么要進行保護？
答：因為在機組啟停過程或運行中，汽輪機突然故障而使再熱汽流中斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫燒壞。所以，必須裝設旁路系統通入部分蒸汽，以保護再熱器的安全。
4、結焦對鍋爐安全運行的危害是什么？
答：其危害如下：
1） 結焦會引起汽體溫度偏高：在爐膛大面積結焦時會使爐膛吸熱大大減少，爐膛出口煙溫過高，使過熱器傳熱強化，造成過熱汽體溫度偏高，導致過熱器管超溫。
2） 破壞水循環：爐膛局部結焦以后，使結交部分水冷壁吸熱量減少，循環流速下降，嚴重時會使循環停止而造成水冷壁管爆破事故。
3） 增加排煙損失：由于結焦使爐膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，從而增加排煙損失，降低鍋爐效率。
4） 降低鍋爐出力。
5、調節中間點溫度的方法有哪些？
答：在不同負荷時，中間點的汽溫不是固定不變的，而是負荷的函數。調節中間點汽溫的方法有兩種：一種是使給水量基本不變而調節燃料量；另一種是保持燃料量不變而調節給水量。一般燃煤的直流鍋爐，由于煤量不易準確控制，常采用以水為主的調節方法。
6、燃燒調整的基本要求有哪些？
答：基本要求：1）著火、燃燒穩定，蒸汽參數滿足機組運行要求；2）減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經濟性；3）保護水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全，不超溫、超壓；4）減少SOX、NOX的排放量。
7、什么是直吹式制粉系統？有什么特點？
答：燃料由磨煤機制成煤粉，使用制粉系統的干燥介質輸送，經由分離器分離出合格的煤粉，而直接吹入燃燒室的制粉系統叫直吹式制粉系統。
直吹式制粉系統的特點是系統簡單，設備部件少，輸粉管道阻力小，系統電耗小。可根據鍋爐負荷直接調整制粉系統的出力。在直吹系統中，當任一臺磨煤機解列或故障，瞬間就會影響鍋爐負荷，降低了鍋爐機組運行的可靠性。為了提高其可靠性，直吹系統在設計選擇上要有較大的備用余量。
8、如何判斷燃燒過程的風量調節為最佳狀態？
答：一般通過如下幾方面進行判斷：1）煙氣的含氧量在規定的范圍內；2）爐膛燃燒正常穩定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛；3）煙囪煙色呈淡灰色；4）蒸汽參數穩定，兩側煙溫差小；5）有較高的燃燒效率。
9、為何在入口擋板開度相同的情況下，引風機在冷態下比熱態下點擊電流大？
答：入口擋板開度相同，可以認為通過風機的風量大致相同，引風機所需要的功率與介質的密度成正比，熱態時煙氣溫度高，密度小，所以引風機所需要的功率小；冷態空氣溫度低，密度大，所需功率大。所以冷態運行，入口擋板還未開全，電機電流已經超過額定電流了。
10、滑參數停爐有何優點？
答：滑參數停爐是和汽輪機滑參數停機同時進行的，采用滑參數停爐有以下優點：
1） 可以充分利用鍋爐的部分余熱多發電，節約能源。
2） 可利用溫度逐漸降低的蒸汽，使汽輪機部件得到比較均勻和較快的冷卻。
3） 對于待檢修的汽輪機，采用滑參數法停機可縮短停機到開缸的時間，使檢修時間提前。
11、鍋爐熱態啟動有何特點？如何控制熱態啟動參數？
答：熱態啟動時，在鍋爐點火前就具有一定的壓力和溫度，故鍋爐點火后升溫、升壓速度可以適當快些。對于大型單元機組，啟動參數應根據當時汽輪機熱態啟動的要求而定。熱態啟動因升溫升壓變化幅度較小，故允許變化率較大，升溫升壓都可較冷態啟動快些。
12、鍋爐水壓試驗有哪幾種？水壓試驗的目的時什么？
答：水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗兩種。
水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應進行工作壓力1.25倍的超壓試驗。
13、何謂中間點？
答：在直流鍋爐中，過熱區開始部分的蒸汽溫度的變化，必然引起過熱區中各中間界面汽溫的改變，最后導致出口過熱汽溫的變化。為了提高調節質量，按照反應較快和便于檢測等條件，通常在過熱區的開始部分選取一個合適的地點，根據該點工質溫度來控制“煤水比”，這一點成為中間點。
14、蒸汽溫度監視和調整的基本要求有哪些？
答：1）運行中根據工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應特別注意對過熱器、再熱器中間點蒸汽溫度監視，盡量使調整工作恰當的做在蒸汽溫度變化之前。
2）各級減溫器的噴水量應視各段壁溫和汽溫情況配合調整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規定范圍內。
3）在燃燒調整上力求做到不使火焰中心偏斜，減少汽溫偏差。
4）在進行蒸汽溫度調整時，操作應平穩、均勻，以防引起蒸汽溫度的急劇變化，確保設備安全經濟運行。
15、煤粉達到迅速而又完全燃燒必須具備哪些條件？
答：1）要供給適當的空氣量。
2）維持足夠高的爐膛溫度。
3）燃料與空氣能良好混合。
4）有足夠的燃燒時間。
5）維持合格的煤粉細度。
6）維持較高的空氣溫度。
16、鍋爐低負荷且燒劣質煤時應采取的穩燃措施。
答：1）控制一次風量，適當降低一次風速，提高一次風溫。
2）燃燒器集中使用，合理使用二次風。
3）根據燃煤情況，適當提高磨煤機出口溫度及煤粉細度。
4）盡可能提高給煤機轉速，保證一定的煤粉濃度。
5）低負荷運行時，可采用滑壓方式，控制好負荷變化率。
6）燃燒惡化時及時投油。
7）采用新型穩燃燃燒器。
17、通過鍋爐的燃燒調整試驗，可取得哪些經濟運行特性數據？
答：1）對燃燒設備最適宜的燃燒可調參數，如煤粉細度；
2）不同負荷下燃料和空氣的合理供給方式，如過量空氣系數，一、二次風率對燃燒經濟性的影響；
3）不同負荷下各受熱面前后的參數，包括煙氣和工質參數；
4）不同負荷下爐膛的工況，如熱強度、溫度場、結焦情況等；
5）不同負荷下主、再熱蒸汽參數的變化特性和調節特性；
6）不同負荷下汽水系統和風煙的阻力特性；
7）不同負荷下鍋爐的各項熱損失和經濟性，確定經濟負荷范圍；
8）鍋爐輔助設備在不同負荷下的電、熱、汽消耗。
18、強化煤粉氣流燃燒的措施有哪些？
答：強化煤粉氣流燃燒的措施有：
1）提高熱風溫度。
2）保持適當的空氣量并限制一次風量。
3）選擇適當的氣流速度。
4）合理送入二次風。
5）在著火區保持高溫。
6）選擇適當的煤粉細度。
7）在強化著火階段的同時必須強化燃燒階段本身。
8）合理組織爐內動力工況。
19、尾部煙道二次燃燒的現象、原因。
答：煙道二次燃燒的現象：
1）煙氣溫度急劇上升，氧量表指示偏小。
2）煙道及爐膛負壓劇烈變化，一、二次熱風溫度和排煙溫度不正常升高。
3）煙道門孔或不嚴密處有火星或冒煙。
4）煙囪冒黑煙。
5）如空氣預熱器二次燃燒時，外殼有溫度輻射感受或燒紅，嚴重時導致空預器卡澀。
煙道二次燃燒的原因：
1）長期燃燒不良，煤粉過粗，大量可燃物在煙道內積存。
2）低負荷運行時間過長，燃燒不好，煙速低，使未燒完的煤粉積存在煙道內。
3）爐膛負壓過大，使未燃盡的煤粉吸入煙道。
4）點火初期，油槍霧化不良，使尾部受熱面上積油垢并粘附大量煤粉。
20、軸流風機喘振有何危害？如何防止風機喘振？
答：當風機發生喘振時，風機的流量周期性地反復，并在很大范圍內變化，表現為零甚至出現負值。由于風機流量的波動很大而發生氣流的猛烈撞擊，使風機本身產生劇烈震動，同時風機工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風機產生喘振時的危害很大，可能導致設備和軸承的損壞，造成事故，直接影響鍋爐的安全運行。
為防止風機喘振，可采用如下措施：
1）保持風機在穩定區域工作。因此，管路中應選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的的風機；如果風機的性能曲線有駝峰，應使風機一直保持在穩定區工作。
2）采用再循環。使一部分排出的氣體再引回風機入口，不使風機流量過小而處于不穩定區工作。
3）加裝放氣閥。當輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉部分氣體，降低管系壓力，避免喘振。
4）采用適當調節方法，改變風機本身的流量。如采用改變轉速、葉片的安裝角等方法，避免風機的工作點落入喘振區。
5）當二臺風機并聯運行時，應盡量調節其出力平衡，防止偏差過大。
21、如何判斷鍋爐“四管”泄露？
答：判斷鍋爐“四管”泄露的方法有：
1）儀表分析。根據給水流量、主蒸汽流量、爐膛及煙道各段溫度、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預熱器風溫、爐膛負壓、引風量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。
2）就地巡回檢查。泄露處有不正常的響聲，有時有汽水外冒，省煤器泄露，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升，泄露處局部正壓。
3）爐膛部分泄露，燃燒不穩，有時會造成滅火。
4）鍋爐煙氣量增加。
5）再熱器管泄露時，電負荷下降（在等量主蒸汽流量下）。
22、空氣預熱器正常運行時主電機過電流的原因及處理？
答：原因：1）電機過載或傳動裝置故障。2）密封過緊或轉子彎曲卡澀。3）異物進入卡住空氣預熱器。4）導向或支撐軸承損壞。
處理：1）檢查空氣預熱器各部件，查明原因及時消除。2）若電流過大，電機過熱，則應立即停止空氣預熱器運行，關閉空氣預熱器煙氣進出口擋板，降低機組負荷至允許值，并注意另一側排煙溫度不應過高，否則繼續減負荷并聯系檢修處理。3）若主電機跳閘，應檢查輔助電動機是否自動啟動，若不能啟動，應人工盤動空氣預熱器。
23、運行中影響燃燒經濟性的因素有哪些？
答：運行中影響燃燒經濟性的因素是多方面的、復雜的，主要有以下幾點：
1）燃料質量變差，如揮發分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩定性變差，燃燒完全程度下降。
2）煤粉細度變粗，均勻度下降。
3）風量及配風比不合理，如過量空氣系數過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
4）燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
5）爐膛及制粉系統漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的完全燃燒。
6）鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留時間的時間過短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
24、鍋爐結焦的原因有哪些？
答：結焦的原因有：
1）灰的性質：灰的熔點越高，則越不容易結焦，反之熔點越低越容易結焦。
2）周圍介質的成分：在燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣混合不良，使燃料達不到完全燃燒，未完全燃燒將產生還原性氣體，灰的熔點大大降低。
3）運行操作不當：由于燃燒調整不當使爐膛火焰發生偏斜；一、二次風配合不合理，一次風速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態粘附在受熱面上繼續燃燒，形成惡性循環。
4）爐膛容積熱負荷過大：由于爐膛設計不合理或鍋爐不適當的超出力，而造成爐膛容積熱負荷過大，爐膛溫度過高，造成結焦。
5）吹灰、除焦不及時：當爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發現結焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結焦。
25、鍋爐低負荷運行時應注意些什么？
答：1）保持煤種的穩定，減少負荷大幅度擾動。
2）盡量減少鍋爐漏風，特別是油槍處和底部漏風。
3）風量不宜過大，粉不宜太粗，開啟制粉系統操作要緩慢。
4）燃燒不穩時應及時投油助燃。
5）盡量提高一、二次風溫。
6）保持合理的一次風速，爐膛負壓不宜過大。
26、二次風對鍋爐燃燒有什么影響？
答：二次風是鍋爐燃燒的主要高溫風源，對鍋爐的煤粉燃燒影響是很大的。
1）二次風量過大，將造成爐膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐的排煙熱損失增加。
2）二次風量過小，使煤粉燃燒大量缺氧，使化學和機械未完全燃燒熱損失增加，嚴重時造成鍋爐滅火等事故。
3）合理保證二次風的配備需要經過燃燒調整比較來確定，它是保證鍋爐爐膛內具有良好的空氣動力場和燃燒的穩定性，保證鍋爐安全經濟運行的基礎。因此，二次風速一般要大于一次風速，才能使空氣與煤粉混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過大，否則會造成二次風速吸引一次風，使風粉混合提前，影響著火。二次風速過大，還會沖擊下游一次風粉氣流，使之偏轉貼墻，造成爐膛結渣或增大機械不完全燃燒損失。
27、簡述我廠鍋爐主蒸汽汽水流程？
答：自給水管路出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經引入管引入汽水分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。
28、送風機振動突然增大就地應進行哪些檢查？
答：A、檢查引風機內部是否有異常聲音，是否存在轉動機械轉動部分配重掉落、斷葉片等異常情況；B、檢查風機或電動機軸承損壞。C、檢查風機或電動機地腳螺栓松動或地基不牢固；D、檢查電動機內部聲音是否正常，內部是否有摩擦聲；E、檢查風機入口導向擋板執行機構、拉桿等是否有斷裂和松脫，造成風機過載或進入喘振區。F、檢查風機的出口和入口擋板是否拉桿斷裂關閉。
29、如何進行引風機電機潤滑油泵的切換操作？
答：1）檢查運行引風機電機油站油泵運行指示和方式開關一致；2）檢查運行引風機電機油站供油壓力正常；3）檢查運行引風機電機軸承箱油位和回油流量正常；4）將引風機電機油站切換到就地控制方式；5）將運行引風機電機油站油泵聯鎖開關切換到單獨運行；6）檢查油泵運行無異常；7）將運行引風機電機油站油泵聯鎖開關切換到備用油泵單獨運行；8）檢查原運行引風機電機油泵停止，原備用油泵啟動正常；9）將油泵聯鎖開關切換到原備用油泵運行原運行油泵備用；10）檢查油泵無異常，備用油泵不倒轉；11）檢查油站供油壓力正常；12）檢查軸承箱油位和回油流量正常；13）將電機油站切換到遠方控制方式。
30、鍋爐點火油槍點火時，就地檢查人員在經過哪些檢查和確認后能夠確認油槍堵塞，需要進行清理？
答：1、點火油槍點火時就地觀察點火油槍、高能點火器推進到位，就地控制盤油槍和點火器到位反饋正確，油槍供油閥正常開啟，供油手動閥開啟，但油槍無火檢退出；2、再次點火看火孔高能點火器打火正常，但油槍不噴油或油槍點火后火焰小、偏斜。
31、我廠一期機組撈渣機設置有哪些保護和聯鎖？
答：撈渣機油溫高于55℃；撈渣機油溫低于0℃；撈渣機斷鏈。保護動作停止撈渣機運行。
撈渣機油箱溫度低于10℃，撈渣機油箱電加熱器自動啟動；撈渣機油箱溫度高于30℃，撈渣機油箱電加熱器自動停止；渣機油箱溫度低于40℃，撈渣機油箱風冷器自動停止；撈渣機油箱溫度高于45℃，撈渣機油箱風冷器自動啟動。
32、電除塵器灰斗氣化的作用，當灰斗氣化風機頻繁出現出口溫度高跳閘的原因有哪些？
答：灰斗氣化風使電除塵灰斗落灰口處的灰氣化處于良好的流動狀態，防止飛灰板結堵灰。灰斗氣化風機頻繁出現出口溫度高跳閘可能使風機出口管道閥門未開、管道堵塞、氣化板堵塞，另環境溫度高、并列運行風機數量多也可造成風機頻繁出現出口溫度高跳閘。
33、我廠引發鍋爐MFT動作的條件有哪些？
答：1）運行人員在操作員站手動跳閘；2）鍋爐爐膛壓力高于+3KPa，延時3秒鐘動作；3）鍋爐爐膛壓力低于-3KPa，延時3秒鐘動作；4）鍋爐給水流量低于240t/h，延時3秒鐘動作；5）給水流量低于280t/h，延時20秒鐘動作；6）鍋爐兩臺送風機跳閘；7）鍋爐兩臺吸風機跳閘；8）汽機跳閘且發電機負荷>90MW；9）鍋爐風量<25%>180MW；16）熱工MFT繼電器柜手動跳閘啟動。
34、我廠鍋爐MFT動作后聯動哪些設備？
答：MFT硬跳閘繼電器跳閘；OFT跳閘繼電器跳閘；所有油燃燒器跳閘；所有給水泵跳閘；所有磨煤機跳閘；所有給煤機跳閘；關閉所有主跳閘閥；所有一次風機跳閘；關閉所有磨煤機出口擋板；關閉汽機高低壓旁路；向汽機危機跳閘保護系統（ETS）發汽機跳閘指令；停止鍋爐吹灰系統運行。
關閉鍋爐主汽和再熱器減溫水電動門和調節門
35、哪些情況下應緊急停爐？
答：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預器著火，空預器出口煙溫不正常升高超過200℃；3、鍋爐安全閥動作，無法使其回座或系統壓力達到安全門動作壓力，所有安全閥拒動；4、DAS系統故障，無法對機組進行控制和監視；5、 儀用氣源失去，無法對機組閥門設備進行控制操作；6、 部分和全部廠用電源中斷，無法維持機組正常運行；7、MFT保護動作條件，MFT拒動。
36、我廠一期磨煤機啟動條件有哪些？
答：磨煤機冷風關斷擋板開啟；磨煤機熱風關斷擋板關閉；磨煤機出口關斷插板開啟；磨煤機出口冷卻風門關閉；磨煤機密封風擋板開啟；磨煤機潤滑條件滿足；磨煤機液壓油站處于變加載狀態；磨輥軸承溫度低于90℃；磨煤機出口溫度低于100℃；一次風機運行且一次風壓力不低于3.0Kpa；該煤層無火檢；該磨煤機沒有跳閘條件；點火能量滿足（該煤層點火油槍運行或機組負荷高于330MW）；密封風機運行；密封風和一次風差壓高于2.0KPa。
37、我廠一期給煤機啟動條件：
答：磨煤機運行；煤點火允許（火檢冷卻風壓力正常（＞5.0Kpa）；4對啟動油槍投入或機組負荷大于330MW）；磨煤機出口插板開啟；磨煤機冷風插板開啟；磨煤機熱風插板開啟；給煤機出口煤插板開啟；磨煤機出口溫度在70-110℃之間；給煤機給煤量指令在最小；沒有給煤機跳閘指令。
38、我廠一期磨煤機跳閘條件：
答：兩臺一次風機跳閘；磨煤機跳閘繼電器跳閘；給煤機運行時一次風壓低于3.0Kpa；磨煤機出口溫度高于120℃；磨煤機出口擋板關閉。
39、我廠二期磨煤機跳閘條件
答：1）磨煤機潤滑油條件不滿足（條件或）。
a）兩臺低壓油泵同時跳閘，延時10S。
b）任一低壓油泵運行，同時來潤滑油壓力低、低低報警（≤0.5/1.0Bar），延時5S。
c）磨主軸承供油溫度、油箱溫度均高（≥55℃），延時10S。
2）磨煤機減速系統故障（油泵未運行或油壓低≤0.06MPa，延時10S）。
3）失去全部一次風機。
4）MFT動作。
5）磨煤機出口溫度高高（≧130℃，延時3S）。
6）磨煤機一次風關斷擋板關。
7）手動停磨煤機。
8）磨出口門全關。
9）A磨少油模式，2/4無火。
10）RB動作（C磨、D磨、E磨）。
40、我廠二期磨煤機啟動允許條件：
答：1）磨煤機潤滑油系統正常(條件與)
a) 磨煤機任意一臺低壓油泵運行且來潤滑油壓力高聯停備用泵，延時5S。
b) 磨煤機主軸承高壓油泵運行。
c) 磨煤機減速機油泵運行且該泵潤滑油壓力不低。
2）磨主減速機油泵運行。
3）磨高壓油泵組工作正常。
4）磨慢傳分位。
5）大齒輪罩密封風機運行。
6）磨煤機出口溫度正常（60～110℃），延時15S。
7）一次風壓力正常：至少一臺一次風機運行，且熱一次風母管壓力大于6KPa，延時5秒。
8）磨出口煤粉管道隔絕門開（4取3）。
9）磨出口煤粉管道吹掃門關（4取4）。
10）磨密封風門開。
11）磨一次風關斷擋板開。
12）任一磨煤機密封風機運行。
13）磨燃燒器冷卻風門關（4取4）。
14）磨點火能量滿足(條件或)。
a）至少三支點火油槍投運且啟動油槍未投運。
b）發電機功率≧330MW。
c）少油模式點火允許。
15）無磨煤機跳閘條件。
16）煤層點火允許(條件與)：
a）MFT復位。
b）火檢冷卻風機出口母管壓力≧5KPa。
c）至少一臺一次風機運行。
d）至少8只啟動油槍運行或機組負荷≧330MW或小油槍投入大于3支。
41、我廠二期干排渣系統聯鎖保護內容。
答：1）斗提斷鏈報警：出現斗提斷鏈報警，干除渣系統全部設備停止運行，擠壓頭自動關閉。
2）斗提機料位報警：出現斗提機料位報警，干除渣系統全部設備停止運行，擠壓頭自動關閉。
3）碎渣機卡阻：出現碎渣機卡阻報警除斗提機外其余設備停止運行，并自動關閉擠壓頭。
4） 鋼帶機頭部料位高：出現鋼帶機頭部料位高報警，停鋼帶機，自動關閉擠壓頭。
5）清掃鏈打滑：出現清掃鏈打滑停清掃鏈其余設備正常運行。檢查清掃鏈漲緊壓力是否低于設定值，如低于設定值進行補壓操作。
6）鋼帶機打滑：出現鋼帶機打滑停鋼帶機并自動關閉擠壓頭其余設備正常運行。檢查鋼帶機漲緊壓力是否低于設定值，如低于設定值進行補壓操作。
42、如何盡量減緩爐膛掉焦和水封破壞后造成停爐？
答：鍋爐運行中的氧量按正常值加1%控制；燃燼風按負荷350--600 MW對應20—45%控制（煤火檢不穩定的情況下可適當開大燃燼風擋板）；磨煤機的一次風量在保證磨煤機出口溫度和不堵磨的情況下維持盡可能小，運行中磨煤機的冷風檔板開度不超過40%。上述參數調整的目的是盡量增大燃燒器區域的二次風速和風量，達到減輕燃燒器區域結焦的目的。2、當鍋爐掉焦后值班員要立即到就地檢查撈渣機情況，當發現撈渣機箱體漏水及時聯系檢修處理。當撈渣機箱體漏水嚴重，可能無法維持水封正常水位要立即將爐膛負壓調整至+500Pa，防止爐底漏入大量的冷風造成爐膛滅火。3、鍋爐運行中掉焦后值班員如果通過參數監視，發現爐膛負壓突然急劇偏正、引風機電流急劇增大、爐膛氧量急劇增大，要立即派人到就地檢查水封是否破壞，并且果斷將爐膛負壓調整至+500Pa，投入下層燃燒器的點火油槍，投入中層2支啟動油槍。當爐膛擾動結束，燃燒器火檢穩定后停止啟動油槍運行。
43、負荷350MW以上，一臺空預器跳閘的事故處理？
答：1、檢查跳閘空預器對應側的送風機、一次風機跳閘，立即將運行送風機和一次風機出力加至最大；立即將另一側送風機和一次風機出力加至最大后關閉跳閘側送風機的出口擋板和出口聯絡擋板；檢查關閉跳閘一次風機出口擋板、出口冷風擋板、一次風機出口聯絡擋板；檢查關閉跳閘空預器一次風熱風出口擋板、二次熱風出口擋板、空預器入口煙氣擋板；檢查檢查爐膛負壓自動跟蹤良好；檢查一次風機出口壓力自動跟蹤良好。如對應側送風機和一次風機未跳閘，立即將另一側送風機和一次風機出力加至最大后依次關閉跳閘空預器進出口煙、風擋板并逐步降低跳閘側的送、一次風機出力后停止其運行。協調未自動解除，立即解除協調，機組控制方式為機跟隨，將主汽壓力設置為15MPa；2、解除FM自動，將FM總燃料量設置為145T/H，維持350MW負荷的燃料量。如制粉系統運行數量大于4臺，保留4臺制粉系統運行，磨煤機停止后防止一次風壓低，所有停止磨煤機的熱風和冷風插板全部關閉；3、檢查給水自動跟蹤良好，給水流量降低至1050T/H左右；4、如果燃燒系統大幅度擾動燃燒不穩定投入運行磨煤機的點火油槍運行；如果運行一次風機入口導向擋板全開，運行磨煤機的熱風調節擋板全開，磨煤機一次風量低于正常值可考慮再停止一臺中間層磨煤機，投入4支啟動油槍運行，防止磨煤機堵煤；5、立即解除跳閘空預器間隙調整裝置自動，將扇形擋板緊急提升；組織人員查找空預器跳閘的原因并試投氣動馬達，氣動馬達運行正常投入氣動馬達運行；投入空預器蒸汽吹灰，空預器就地派專人巡視，防止空預器著火；6、異常運行期間允許氧量略低于正常值（在2.5左右），檢查爐膛負壓自動跟蹤良好（負壓自動維持在-100Pa左右）；恢復燃燒系統的風門擋板至正常狀態；檢查給水自動跟蹤良好，汽水系統沿程溫度正常；7、系統運行相對穩定后根據送、一次風機出力情況適當調整風量、燃料量、給水量，保證機組在允許的最大出力穩定運行，查找空預器跳閘的原因，消除故障后恢復機組正常運行。
44、鍋爐正常運行分離器入口溫度達到飽和值如何處理？
答：鍋爐正常運行中啟動分離器內蒸汽溫度達到飽和值（特別是啟動分離器壓力低于21MPa以下）是煤/水比嚴重失調的現象，要立即針對形成異常的根源進行果斷處理（增加熱負荷或減水），如果是制粉系統運行方式或爐膛熱負荷工況不正常引起要對中間點溫度進行修正。如爐膛工況暫時難以更正或給水自動異常，中間點溫度修正不能將分離器過熱度調整至正常要解除給水自動進行手動調整。如果進入爐膛的熱量短時間發生急劇變化（啟、停制粉系統、燃料的熱值劇烈變化、斷煤等），根據中間點溫度變化趨勢要果斷進行熱量修正（BTU修正），擾動結束再將BTU逐漸調整至中間位置。
45、機組啟動時濕態轉干態的操作參數控制以及注意事項。
答：機組負荷160MW左右，啟動分離器入口蒸汽開始出現過熱度，啟動分離器儲水罐水位降至11.3米以下，啟動分離器儲水罐水位調整閥關閉。繼續增加運行給煤機給煤量增加機組負荷，當分離器入口蒸汽過熱度達到15-20℃，繼續燃料量時相應增加給水流量并維持合適的煤、水比，鍋爐轉入干態運行。注意盡量避免長時間在干濕態臨界點附近長時間停留，增加給水流量要在分離器入口蒸汽過熱度達到15-20℃后進行。
46、鍋爐正常運行中影響主蒸汽溫度的因素有哪些？影響再熱蒸汽溫度的因素有哪些？
答：影響主蒸汽溫度的因素：燃料量、燃料發熱量、給水量、給水溫度、減溫水流量、蒸汽吹灰、爐膛的積灰、結焦、配風影響。影響再熱蒸汽溫度的因素：機組負荷、煙氣擋板、事故減溫水流量、蒸汽吹灰、爐膛的積灰、結焦、配風影響。
47、我廠對于一、二期機組主、再熱汽溫控制值的規定。
答：鍋爐正常運行時，主蒸汽溫度在機組35-100%BMCR負荷范圍內能保持在571℃，正常允許運行的溫度范圍為574-552℃，兩側蒸汽溫度偏差小于5℃；鍋爐正常運行時，再熱蒸汽溫度在機組50-100%BMCR負荷范圍內能保持在569℃，正常運行允許運行的溫度范圍為574-542℃，兩側蒸汽溫度偏差小于10℃，煙氣擋板開度應在40-60%范圍內，事故減溫水全關。
48、空預器停轉的現象及處理。
答：值班員在出現空預器停轉報警后或發現空預器電流突然降低，空預器出口風溫迅速降低，排煙溫度迅速升高，應立即快速降低機組負荷至350MW，保留四套制粉系統運行，關閉停止的磨煤機冷、熱風門，開啟一次風機、送風機出口聯絡擋板，關閉故障的空預器出口熱一、二次風擋板和入口煙氣擋板，同時立即到電子間解除故障空預器密封間隙自動，緊急提升（使用紅色按鈕）故障空預器扇形密封板，立即派人到就地用氣動馬達盤動空預器。如空預器順利盤動，維持空預器氣動馬達運行，通知檢修處理故障。如氣動馬達不能盤動應將故障側的一次風機和送風機負荷減至最低，關閉一次風機出口聯絡擋板，關閉一次風機出口熱風和冷風擋板后停止故障側一次風機，關閉送風機出口聯絡擋板，關閉送風機出口擋板后停止故障側的送風機。仍然不能盤動，聯系檢修松開空預器的軸向密封
49、多臺磨煤機同時堵磨，燃料主控過積分的現象及處理。
答：鍋爐的氧量急劇升高（送風、氧量自動未投入）或送風機動葉開度不正常關小（送風、氧量自動投入）；2）機組負荷降低，給煤機總煤量不正常升高；3）給水自動投入時給水流量隨煤量的增加先快速增加，當分離器入口溫度開始降低后給水流量隨分離器入口溫度的降低逐步降低。4）分離器入口溫度快速降低，鍋爐主、再熱蒸汽溫度快速降低，減溫水調門全關。嚴重時在機組負荷低于520MW（分離器壓力低于22.1MPa），分離器入口溫度降低至分離器壓力對應的飽和溫度，分離器入口過熱度為0，包墻過熱器甚至低溫過熱器的溫升為0，分離器出現滿水現象。更嚴重時屏過、高溫過熱器溫升降低甚至為0，鍋爐本體、主蒸汽管道出現強烈振動，汽輪機和主蒸汽管道出現水沖擊現象。在機組負荷高于520MW（分離器壓力高于22.1MPa），分離器入口溫度降低至-6℃以上，包墻過熱器甚至低溫過熱器的溫升為0。嚴重時屏過、高溫過熱器溫升降低甚至為0，鍋爐本體、主蒸汽管道出現強烈振動，汽輪機和主蒸汽管道出現水沖擊現象。
處理：1）當多臺磨煤機堵煤時應解除燃料主控自動并降低各堵磨的磨煤機煤量，開大各堵磨的磨煤機熱風擋板，提高一次風壓進行磨煤機吹堵，燃燒器火檢不穩定投入點火油槍助燃。如煤質變差燃燒不穩定應立即投入所有能點燃的點火油槍，并投入4支啟動油槍穩定燃燒（允許短時間啟動油槍和煤粉燃燒器混燒）。2）檢查并關閉一、二級減溫水調門和截止門，根據分離器入口溫度，對照分離器入口溫度和分離器壓力對照曲線，如果分離器入口溫度和設定值偏差小于10℃，并且給水自動有明顯的調整趨勢應保持給水自動運行；當分離器入口溫度和設定值偏差大于10℃，給水自動沒有明顯的調整趨勢，分離器入口溫度有繼續下滑趨勢應果斷解除給水自動，快速降低給水流量，當分離器入口溫度有上升趨勢后逐漸增加給水流量。3）如發現和調整不及時造成低溫過熱器溫升為0，在努力調整的情況下要作好打閘停機的準備，如屏過或高過溫升到0要果斷手動停機，防止出現嚴重的設備損壞事故。在事故處理過程中如主蒸汽、再熱蒸汽溫度急劇下降，主蒸汽、再熱蒸汽10分鐘下降50℃要果斷手動停機，防止出現嚴重的設備損壞事故。4）在防止低汽溫調整過程中也要嚴密監視受熱面沿程蒸汽溫度的回升情況，防止磨煤機堵磨疏通或燃燒正常后爐膛熱量急劇升高造成鍋爐嚴重超溫。在汽溫急劇上升或下降趨勢變緩后，調整中應盡量保持總燃料量不變，用單方面調整給水的方法進行調節，以簡化事故處理操作，防止汽溫反復震蕩調節。當鍋爐氧量快速降低，受熱面溫度快速回升時應超前增加給水流量，防止受熱面嚴重超溫。
50、鍋爐點火前進行輕油系統嚴密性試驗的目的和操作方法。
答：輕油系統嚴密性試驗的目的是檢查輕油快關閥至輕油槍三位閥之間的管道和閥門的嚴密性。
操作方法：開啟輕油快關閥，關閉排油閥。當輕油母管壓力≥1.0MPa延時5秒關閉快關閥，注油結束。保持5分鐘后，輕油母管壓力≥1.0MPa排油閥開啟，輕油母管泄壓。當壓力低至跳閘值，排油閥關閉。若5分鐘后輕油母管壓力仍低于跳閘值，則輕油泄漏成功。
51、通過哪些參數可以判斷煤-水比失調？通過哪些參數可以判斷風-煤比失調？
答：通過中間點（啟動分離器）相應壓力壓力下的過熱度、一、二減溫水流量、擺角燃燒器角度、再熱事故減溫水量可以判斷煤-水比是否失調。通過相應負荷下對應的氧量和當前氧量比較可判斷風-煤比是否失調。
52、冬季鍋爐停爐后的防凍措施。
答：A、檢查投入有關設備的電加熱或汽加熱裝置，由熱工投入有關儀表加熱裝置 B、檢查鍋爐的人孔門、檢查孔及有關風門、擋板應關閉嚴密，防止冷風侵入 C、鍋爐各輔機設備和系統的所有管道均應保持管內介質流通。對無法流通的部分應將介質徹底放盡，以防凍結 D、停爐期間，應將鍋爐所屬管道內不流動的存水徹底放盡。
53、在磨煤機備用情況不允許的情況下磨煤機的運行方式要遵循的原則。
答：1）為確保爐膛熱負荷的均勻，盡量避免磨煤機單側運行；2）為保證爐膛火焰中心相對集中，提高煤粉著火的穩定性，在啟動油槍全部停止后盡量避免磨煤機隔層運行；3）在磨煤機的運行數量在3臺及以下時要注意B、D磨煤機至少有一臺停止，以便投入啟動油槍。
54、直流鍋爐啟動有什么特點？
答：1. 需要專門的啟動旁路系統；2. 啟動前鍋爐要建立啟動壓力和啟動流量；3. 直流鍋爐的啟動必須進行系統水清洗：（1）冷態清洗；（2）熱態清洗。清洗的目的是洗去系統內的雜質，提高汽水品質；4. 啟動速度快。5. 啟動過程中工質膨脹。
55、直流鍋爐運行調節與汽包爐有什么區別？
答：1. 汽包爐的汽壓調節是依*改變鍋爐的燃料量來達到的，而直流鍋爐在調節汽壓時，必須使給水流量和燃料量同時按一定比例進行調節，控制適當的煤水比，才能保證汽溫的穩定。2. 汽包爐過熱汽溫的調節一般以減溫水為主，而直流爐的汽溫調節首先要通過給水流量和燃料量的比例來進行粗調，再輔以噴水減溫進行細調。
56、什么叫工質膨脹？
答：直流鍋爐點火后，水冷壁內工質溫度逐漸升高，到飽和溫度并開始汽化，這時比容突然增大很多。汽化點以后的水將從鍋爐內被排擠出去。這時進入分離器的工質、流量要比給水量大的多，這種現象稱為啟動中的膨脹現象。
57、變壓運行有什么特點？
答：1. 蒸汽壓力隨負荷減少而降低，減少了蒸汽進汽節流損失，汽輪機內效率提高，但蒸汽焓值減少，機組循環熱效率降低。2. 當機組負荷低于額定負荷的70%時，由于高壓缸排汽溫度變化不大，再熱汽溫維持額定值，故變壓運行的經濟性顯著提高。3. 當采用變速給水泵時，給水泵功耗降低。4. 由于汽輪機內部工質溫度變化不大，故機組負荷允許變化速度快。5. 機爐設備熱應力減小，延長了機組使用壽命，提高了機組安全運行的可*性。6. 電網調頻適應性差，負荷較低時，存在鍋爐燃燒穩定性和水循環安全問題。
58、我廠二期給煤機允許啟動條件：
答：1）給煤機處于遠控方式。2）無給煤機跳閘條件。3）煤層燃燒器點火允許(條件與)。a）MFT復位。b）火檢冷卻風機出口母管壓力≧5KPa。c）至少一臺一次風機運行。d）至少8只啟動油槍運行或機組負荷≧330MW或小油槍投入大于3支。4）磨煤機出口煤粉管道隔絕門開。5）給煤機出口插板門開。6）磨煤機出口溫度正常（60～110℃），延時15S。7）磨煤機在運行。8）給煤機轉速指令在最小。
59、我廠氣化小油槍的點火條件及就地點火步驟。
答：1）磨煤機通風；2）小油槍助燃風投入；3）小油槍供油投入；4）小油槍霧化壓縮空氣投入。點火步驟：1）開啟霧化空氣閥；2）開啟供油閥；3）按下點火按鈕，小油槍點燃后退出高能點火器。
60、風機發生喘振就地有什么現象？發生喘振后就地應進行哪些檢查和處理？
答：風機發生喘振就地的現象：1）就地風機聲音異常；2）風道振動，一次風機和送風機吸風口反風；3）風機殼體溫度升高。
檢查內容：1）檢查風機的執行機構是否有斷裂；2）檢查風機擋板開度偏差是否過大；3）檢查風機的軸承振動和溫度是否超標。將就地現象和異常向主值班員匯報，配合主值班員對風機的喘振進行處理。
61、鍋爐啟動點火時點火油槍點不著火的原因有哪些？如何發現并處理？
答：1、點火油槍堵塞，觀察點火油槍不噴油，聯系檢修清理堵塞；2、高能點火器不打火，觀察高能點火器不打火，聯系熱工人員更換；3、火檢檢測不到火焰信號，觀察點火油槍著火但火檢沒有檢測到火焰信號退出；4、油槍的其他機械和電氣故障，油槍、點火器、油閥不能到位和開關不正常，觀察其反饋信號聯系相關檢修專業處理。
62、燃燒調整的目的。
答：燃燒調整的目的是為了通過合理配風充分提高燃燒的經濟性；使煤粉燃燒穩定，防止噴燃器滅火；在爐膛內形成合理的溫度場、適當的煤粉著火點和合理的氧化、還原氛圍，防止爐膛和噴燃器結焦和形成受熱面熱偏差；使煤粉實現分級燃燒，減少NOX排放量。爐膛配風合理，煤粉著火點適中，煤粉燃燒穩定無閃爍。
63、我廠引風機啟動允許條件。
答：引風機入口導葉關閉；引風機入口擋板關閉；引風機出口擋板開啟；引風機軸承溫度低于75℃；引風機電機軸承溫度低于85℃；引風機電機線圈溫度低于75℃；引風機電機油站運行；引風機電機油站油壓正常（大于0.1Mpa）；兩臺空預器運行；任一空氣通道建立；無引風機保護跳閘條件；引風機軸承冷卻風機運行。
64、我廠引風機保護動作條件。
答：引風機啟動后60S入口擋板關閉；兩臺空預器跳閘；MFT動作20秒后爐膛壓力低于-3.0Kpa。
65、我廠一期一次風機跳閘條件。
答：1、兩臺送風機跳閘；2、兩臺引風機跳閘；3、兩臺空預器跳閘；4、MFT；5、一次風機運行且出口擋板全關；6、一次風機油站油泵同時跳閘。
66、我廠送風機設置有哪些保護跳閘送風機？
答：1）送風機兩臺液壓油泵跳閘；2）MFT復置后爐膛壓力高于3.0Kpa；3）兩臺空預器跳閘；4）兩臺引風機跳閘。
67、油槍運行中要進行哪些檢查確認油槍燃燒良好？
答：1）油槍運行中應推進到位，油槍在燃燒器中心無偏斜，各油管道無滲漏現象。2）油槍運行中火焰應穩定無閃爍，顏色白亮不冒黑煙；油槍霧化良好，油槍頭不滴油，霧化角合適，油槍火焰中無亮片或黑線；油槍頭無結焦和堵塞，油槍火焰無偏斜。
68、電除塵除塵效率低應進行哪些檢查？
答：1）檢查是否有電場故障跳閘；2）檢查電場二次電壓、二次電流、閃絡頻率設置是否過小；3）檢查陰、陽極振打是否有跳閘、斷軸或錘頭損壞現象，振打周期是否合適；4）檢查高壓控制柜是否故障，使控制參數不能達到設置值；5）檢查機組負荷是否過高，燃料灰份是否過大。
69、引風機啟動前應進行哪些檢查？
答：1）檢查引風機、引風機電機、引風機軸承冷卻風機及和引風機相連接的爐膛、空預器、電除塵和煙風道內部無檢修工作票或檢修工作結束，引風機啟動命令下達或有引風機設備試轉單。2）檢查爐膛、煙道、空氣預熱器、電除塵器內無人工作，煙風道內雜物清理干凈，檢查各檢查門、人孔門關閉嚴密。3）檢查引風機電機電流、定子鐵芯及線圈溫度、引風機及電機軸承溫度、引風機及電機軸承振動、引風機入口導葉開度指示、引風機出口風壓、爐膛負壓表投入。4）引風機電機油站系統運行正常，引風機入口導向擋板經傳動良好，煙風系統各風門擋板經傳動正常。5）檢查引風機及電機平臺、圍欄完整，周圍雜物清理干凈，照明充足。6）檢查引風機電機接線完整，接線盒安裝牢固，電機和電纜的接地線完整并接地良好，電機冷卻風道暢通，無雜物堵塞，引風機事故按鈕完整。7）檢查引風機軸承冷卻風機電機接線完整，電機接地線接地良好，冷卻風機入口濾網無雜物，冷卻風機固定支架和地腳安裝牢固，對輪安全罩恢復，引風機冷卻風機事故按鈕完整。8）檢查引風機電機軸承箱油位在1/3～2/3之間，通過油面鏡觀察油質透明，無乳化和雜質，油面鏡上無水汽和水珠。9）檢查引風機電機軸承潤滑油站供油壓力在0.35Mpa左右，軸承回油流量正常，潤滑油箱油溫在30-40℃之間。10）聯系檢修確認引風機軸承已加注潤滑脂。11）檢查引風機及電機地腳螺栓無松動，安全罩聯結牢固。12）檢查完畢無異常，聯系引風機、引風機軸承冷卻風機送電。
70、鍋爐冷態啟動前鍋爐本體應進行哪些檢查？
答：1）所有檢修工作結束，工作票終結。檢修措施拆除，現場衛生清理干凈。2）所有現場設備樓梯、欄桿、平臺恢復完畢，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物。3）所有系統連接完好，各管道支吊牢固，管道保溫完整。4）各處臨時柵欄、標示牌及各種管道上的臨時堵板已拆除。5）廠房內外各處照明充足，事故照明系統正常，隨時可以投運。6）需要投入的壓力、流量表一、二次門開啟。7）廠區消防系統投入正常，消防水壓力正常，消防設施齊全。8）檢查鍋爐本體、煙風道、熱室及輔機本體內無人工作、檢修措施拆除后關閉各人孔、檢查孔。9）鍋爐本體及汽水管道彈簧支吊架完好，鍋爐本體及汽水管道彈簧支吊架臨時加固設施拆除，各膨脹指示完好，系統中無影響膨脹的地方。10）檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結焦，撈渣機、灰溝內無灰渣堆積。11）鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態。12）膛煙溫探針退出，處于備用狀態。13）爐膛火焰電視攝像鏡頭完好，冷卻風投入。14）檢查確認空預器熱端扇型板提升至最大位，熱點探測系統投入良好。15）檢查電除塵器內部無人后關閉所有人孔門，電除塵灰斗無高料位，灰庫灰位不高。
71、送風機振動突然增大就地應進行哪些檢查？
答：A、檢查引風機內部是否有異常聲音，是否存在轉動機械轉動部分配重掉落、斷葉片等異常情況；B、檢查風機或電動機軸承損壞。C、檢查風機或電動機地腳螺栓松動或地基不牢固；D、檢查電動機內部聲音是否正常，內部是否有摩擦聲；E、檢查風機入口導向擋板執行機構、拉桿等是否有斷裂和松脫，造成風機過載或進入喘振區。F、檢查風機的出口和入口擋板是否拉桿斷裂關閉。
72、鍋爐啟動給水流量過大和過小對鍋爐的啟動會產生哪些影響？
答：過大使轉干態的熱負荷過大，增加啟動燃油消耗并可能使啟動過程中過熱器超溫。過小會造成水冷壁局部金屬超溫。
73、簡述協調方式下負荷設定值不變，燃煤發熱量變差，協調（給水、燃料）自動將負荷調整到穩定狀態的過程。
答：發熱量變差后受熱面沿程溫度降低，分離器入口溫度降低，給水量降低，蒸汽流量降低，機組負荷降低，實際負荷和設定負荷產生偏差，協調發增加負荷指令，燃料量增加，受熱面沿程溫度升高，分離器入口溫度升高，給水流量增加，蒸汽流量增加，機組負荷恢復，實際負荷和設定負荷偏差消失，協調進入相對穩定狀態。
74、中速磨煤機堵磨的現象及處理。
答：磨煤機堵磨后出口溫度降低，一次風量降低，磨煤機進出口差壓增大，磨煤機振動大。降低被堵磨煤機給煤量，BTU修正煤量，注意監視主汽溫度和機組負荷。
75、雙進雙出磨煤機堵磨的現象及處理。
答：雙進雙出磨煤機堵磨現象是負荷風量降低、一次風量降低、磨煤機電流降低、磨煤機差壓料位降低、磨煤機進出口差壓增大、汽水系統沿程溫度下降。磨煤機堵磨后立即停止給煤機運行，維持磨煤機運行，開大負荷風門，當負荷風量開始增加，磨煤機電流開始增大，磨煤機差壓降低后根據負荷情況逐漸關小負荷風門，當磨煤機參數正常后啟動給煤機恢復正常運行。
76、送風機運行中發生喘振如何處理？
答：送風機運行期間盡量控制兩臺動葉開度一致，并且在送風機并列運行時保持送風機出口聯絡擋板在關閉狀態。當送風運行中風量、風壓驟降，送風機電流突然降低或兩臺送風動葉開度差別不大的情況下電流偏差過大或電流擺動，送風入口溫度升高，就地送風機噪聲突然增大，應根據當時鍋爐運行工況立即開大大風箱二次風擋板、燃燼風擋板，減小送風機動葉開度并檢查關閉送風機出口聯絡擋板，直至送風機運行正常。
77、造成鍋爐飛灰含碳量大的原因有哪些？運行中如何控制？
答：原因：1）燃料的揮發份低和灰份大；2）煤粉過粗或均勻性差；3）氧量過低；4）配風不合理（燃燼風和二次風、運行磨煤機二次風和停止磨煤機二次風、二次風和一次風）。運行中控制：1）注意監視在線飛灰含碳量值，按氧量控制線控制好氧量，升負荷先加風，降負荷先減燃料，飛灰可燃物高適當增大氧量；2）合理配風，給煤機停止后及時關小二次風門，按磨煤機煤量控制好二次風箱風壓，根據負荷控制好燃燼風擋板開度。
78、中速磨煤機振動的原因有哪些？如何處理？
答：原因：1）煤中有雜物（鐵塊、木塊、石塊）；2）磨煤機嚴重堵煤；3）磨煤機斷煤；4）加載壓力過大；5）磨煤機碾磨件嚴重磨損；6）磨煤機內部零件掉落或磨輥、磨盤故障；7）磨煤機轉動部件故障。處理：磨煤機堵煤減少給煤量進行疏通；磨煤機斷煤長時間不下煤提升磨輥處理；加載壓力過大降低加載壓力；經過上述處理振動仍然不能消除則提升磨輥排石子煤，提升磨輥后仍然振動立即停止磨煤機聯系檢修檢查；磨煤機強烈振動要立即磨煤機聯系檢修檢查。
79、簡述我廠雙進雙出磨煤機的啟動過程？
答：1）啟動磨煤機油站低壓油泵、高壓油泵、減速機齒輪油泵；
2）檢查至少一臺一次風機、密封風機已啟動，且一次風壓力、密封風壓力正常，投大齒輪噴油自動；
3）開啟煤粉管道吹掃插板對煤粉管道吹掃一分鐘后關閉煤粉管道吹掃插板；
4）啟動磨煤機動態分離器；
5）開啟磨煤機出口氣動插板門，檢查燃燒器冷卻風門自動關閉；
6）開啟磨煤機密封風截止擋板和調節擋板；
7）啟動磨煤機大齒輪罩密封風機；
8）啟動磨煤機主驅動電機；
9）開啟磨煤機一次風截止插板，開啟磨煤機熱風和冷風調節擋板；
10）開啟磨煤機兩側旁路調節擋板至30%，開啟兩側負荷風調節擋板至5%，進行暖磨；
11）檢查開啟燃燒器三次風至燃煤位；
12）開啟給煤機出口落煤擋板，啟動給煤機，轉速不低于15％；
13）差壓料位接近正常值，投入給煤機自動；
14）調整磨煤機出口溫度，投入磨煤機出口溫度自動。
80、我廠二期一次風機跳閘條件。
答：1、A一次風機運行且出口擋板全關；2、兩臺引風機跳閘；3、兩臺送風機跳閘；4、MFT；5、A空預器跳閘，延時5秒；6、A一次風機油站兩臺油泵同時跳閘，延時5秒；7、同時來A一次風機軸承振動大報警、跳閘信號，延時2秒；8、A一次風機溫度保護（A一次風機任一軸承溫度≥90℃、線圈溫度≥110℃），延時1秒；9、A一次風機動葉開度≥30％同時來A一次風機喘振信號，延時120秒。
81、引風機軸承溫度高的原因及處理。
答：1）檢查軸承冷卻風機運行是否正常；2）軸承冷卻風機入口濾網是否有雜物堵塞；3）軸承冷卻風的風道是否有破裂；4）引風機殼體是否有振動；5）引風機煙溫高。處理：1）清除軸承冷卻風機入口濾網；2）引風機軸承加油；3）調節引風機的出力消除振動；4）經調節處理和加油軸承溫度依然高超過70℃及早停止風機進行檢查；5）軸承溫度超過90℃立即停止風機運行。
82、我廠鍋爐停爐防腐的方法。
答：1.鍋爐停用時間＜60小時：在電動給水泵停止前調給水PH值在9.4-9.5，省煤器和啟動分離器前受熱面充水保養。過熱器停爐后關閉高旁和鍋爐空氣門和疏水門關閉，進行密封保養。再熱器在停爐后低旁關閉，開啟再熱系統疏水門抽真空，在真空破壞前關閉疏水門，再熱器干態保養。
2. 鍋爐停用時間60小時≤T≤2周：在電動給水泵停止前調給水PH值在9.4-9.5，省煤器和啟動分離器前受熱面充水保養。過熱器系統在主汽壓力低于0.06Mpa后進行充氮并密封保養，充氮壓力0.03-0.06MPa。再熱器在停爐后低旁關閉，開啟再熱系統疏水門抽真空，在真空破壞前關閉疏水門，再熱器干態保養。
3. 鍋爐停用時間≥2周：省煤器、鍋爐水冷壁、過熱器進行充氮置換水后密封（開啟鍋爐放水門，關閉排空門，開啟充氮門進行爐水置換，爐水排空關閉疏水門和充氮門密封保養。充氮置換時主汽壓力不高于0.35MPa），充氮壓力0.03-0.06MPa。再熱蒸汽系統在再熱蒸汽壓力降低到0.06 Mpa后進行充氮并密封保養。
83、什么叫臨界狀態？
答：工質液體的密度和它的飽和汽密度相等，且汽化潛熱為零時的狀態稱為臨界狀態，常叫臨界點。臨界點的各狀態參數稱為臨界參數。不同工質的臨界參數也不同，對于水來說。臨界壓力為22.12MPa，臨界溫度為374.15℃，臨界比容為0.00317m3/kg。
84、什么叫過熱度？
答：過熱蒸汽的溫度超出該壓力下的飽和溫度的數值叫做過熱度。
85、鍋爐折焰角的作用有哪些？
答：1）可以增加水平煙道的長度，以利于大容量鍋爐受熱面的布置。
2）增加了煙氣流程，加強了煙氣混合，使煙氣沿煙道的高度分布趨于均勻。
3）可以改善煙氣對于屏式過熱器的沖刷特性，提高傳熱效果。
86、過熱器的型式有哪些？
答：按傳熱方式區分：有輻射式、半輻射式、對流式等；按介質流向分：有順流、逆流、雙逆流、混合流等。
87、空氣預熱器的作用有哪些？
答：1）吸收排煙余熱，提高鍋爐效率。裝了省煤器后，雖然排煙溫度可以降低很多，但鍋爐的給水溫度大多高于200℃，故排煙溫度不可能降得更低，裝設空預器后，則可以進一步降低排煙溫度。
2）提高空氣溫度，可以強化燃燒。一方面使燃燒穩定，降低機械未完全燃燒損失和化學未完全燃燒損失；另一方面，使煤易燃燒完全，可以減少過剩空氣量，從而降低排煙損失和風機電耗。
3）提高空氣溫度，可使燃燒室溫度升高，強化輻射傳熱。
88、回轉式空氣預熱器漏風的原因有哪些？有何危害？
答：回轉式空氣預熱器漏風的原因主要有：
1）由于轉子與定子之間有間隙，而且空氣預熱器尺寸大，運行時，煙氣由上而下、空氣由下而上流動，使整個空氣預熱器的上部溫度高，下部溫度低，形成蘑菇狀變形，使各部分間隙發生變化，更增大了漏風。
2）被加熱的空氣是正壓，煙氣是負壓，其間存在有的一定的壓差。在壓差的作用下，空氣通過間隙漏入煙氣中。
3）轉動部件也會把部分空氣帶到煙氣側，但由于轉速很低，這部分漏風量很少。
漏風不但增大排煙熱損失和引風機電耗；也會因使煙溫降低而加速受熱面腐蝕；當漏風嚴重時，將造成送入鍋爐參加燃燒的空氣量不足，而直接影響鍋爐出力。
89、空氣預熱器的腐蝕與積灰是如何形成的？有何危害？
答：由于空氣預熱器處于鍋爐內煙溫最低區，特別是空氣預熱器的冷端，空氣的溫度最低、煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產生腐蝕和積灰。
當燃用含硫量較高的燃料時，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽便凝結在受熱面上，對金屬壁面產生嚴重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時，空氣預熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會粘結煙氣中的灰分，越積越多，易產生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進的。
低溫腐蝕和積灰的后果是易造成受熱面的損壞和泄露。當泄露不嚴重時，可以維持運行，但使引風機負荷增加，限制了鍋爐出力，嚴重影響鍋爐運行的經濟性。另外，積灰使受熱面傳熱效果降低，增加了排煙熱損失；使煙氣流動阻力增加，甚至煙道堵塞，嚴重時降低鍋爐出力。
90、為降低鍋爐各項熱損失應采取哪些措施？
答：1）為降低排煙損失：應選擇合理的過量空氣系數，消除煙道各處漏風，運行中應及時對受熱面進行吹灰打焦，并注意監視汽水品質，以保持受熱面內外清潔，降低排煙溫度。
2）降低氣體不完全燃燒熱損失：要保持適當的過量空氣系數，盡力保持較高的爐溫，并使燃料與空氣充分混合。鍋爐燃燒設備布置合理。
3）降低固體不完全燃燒熱損失：要保證合理的煤粉細度，爐膛容積和高度應合理，在燃燒器有良好的結構、性能、布置適當的基礎上，根據負荷做好燃燒調整工作，保持爐內良好的空氣動力工況，火焰能最大限度地充滿爐膛，過量空氣系數控制適當，一、二次風調整合理。
4）降低散熱損失：要完善和保護好鍋爐爐墻金屬結構及鍋爐范圍內的煙風道、汽水管道及聯箱等部位的保溫。
91、什么時直流鍋爐？
答：在給水泵的壓頭作用下，給水一次順序通過加熱、蒸發、過熱各個受熱面生成具有一定壓力及溫度的過熱蒸汽的鍋爐，稱為直流鍋爐。
直流鍋爐的循環倍率等于1，也就是在穩定流動是給水量等于蒸發量。
92、直流鍋爐具有哪些特點？
答：1）由于沒有汽包等部件構成自然循環回路，故蒸發部分及過熱器阻力也必須由給水泵產生的壓頭客服。
2）水的加熱、蒸發、蒸汽過熱等受熱面之間沒有固定的分界線，隨著運行工況的變動而變動。
3）在蒸發受熱面內，水要從沸騰開始一直到完全蒸發，這種狀況對管內水的沸騰傳熱過程有很大影響，在熱負荷較高的蒸發區，易發生膜態沸騰。
4）由于沒有汽包，蓄熱能力大為降低，故對內外擾動的適應性較差，一旦操作不當，就會造成出口蒸汽參數的大幅度波動。
5）一般不能排污，給水帶入鍋爐的鹽類雜質，會沉積在鍋爐受熱面上或汽輪機中，因此，直流鍋爐對給水品質的要求較高。
6）在蒸發受熱面中，由于雙相工質受強制流動，特別是在壓力較低時，會出現流動不穩定和脈動等問題。
7）由于沒有厚壁汽包，啟動、停爐速度只受聯箱以及管子和聯箱連接處熱應力的限制，故啟動、停爐速度可大大地加快。
8）由于不需要汽包，其水冷壁可采用小管徑管子，故直流鍋爐一般可比汽包鍋爐節省鋼材。
9）不受壓力限制，受熱面布置靈活。
93、直流鍋爐為什么要設置啟動旁路系統？
答：直流鍋爐的單元機組啟動中，由于啟動初期從水冷壁甚至過熱器出來的知識熱水或汽水混合物，不允許進入汽輪機，為此必須另設置啟動旁路系統，以排走不合格的工質，并通過旁路系統回收工質和熱量。同時，利用啟動旁路系統，在滿足進入汽輪機的蒸汽具有一定過熱度的前提下，建立一定的啟動流量和啟動壓力，改善啟動初期的水動力特性，防止脈動、停滯現象的發生，保證啟動過程順利進行。
94、直流鍋爐啟動有哪些主要特點？
答：1）點火前必須對汽水受熱面進行循環清洗以確保受熱面清潔，直到水質合格后才能點火。
2）點火前要在汽水受熱面中建立一定的啟動流量和壓力。其目的是：①點火后冷卻受熱面；②保證水動力的穩定性，防止產生脈動現象；③防止垂直上升管屏中發生工質的停滯、倒流現象。
3）在工質升溫過程中，工質狀態不斷變化、產生膨脹。如對膨脹過程控制不當，將會引起鍋爐超壓和啟動分離器滿水、超壓的危險。
4）在直流鍋爐中裝設有啟動旁路系統，用以建立啟動流量，回收工質和熱量，保護再熱器。
5）因為沒有汽包，不受汽包壁溫差的限制，啟動速度快。
95、直流鍋爐為什么要建立一定的啟動流量？
答：直流鍋爐建立啟動流量的目的就是為了冷卻水冷壁受熱面，并滿足汽輪機啟動所需要的蒸汽量的要求。為了確保直流鍋爐受熱面啟動時的冷卻，要求有足夠的流量，以消除水動力不穩定、汽水分層及膜態沸騰等不安全因素；但啟動流量過大，啟動中的工質和熱量損失就大，而且工質的膨脹量也大，還會使啟動時間增長，同時過熱器和再熱器管壁還可能超溫。所以，直流鍋爐啟動流量一般取額定蒸發量的30%左右。
96、影響水冷壁安全運行的因素有哪些？
答：1）管屏流量分配偏差。如流量偏小的水冷壁管，其傳熱效果差，工作越不安全。
2）爐膛四周水冷壁熱負荷不均勻。如熱負荷偏高的水冷壁管，汽水流量又少，容易發生傳熱惡化。
3）鍋爐負荷變動。鍋爐負荷變動容易引起水冷壁管壁溫度產生較大的波動，使水冷壁形成熱疲勞損壞。
4）鍋爐工作壓力變化。工作壓力變化將引起鍋爐的給水量和減溫水量同時發生變化，導致水冷壁工質溫度波動。
5）水冷壁結焦。水冷壁結焦后會使熱力偏差增大，局部管壁超溫。
97、什么是直流鍋爐的水動力特性？水動力特性不穩定有何危害？
答：水動力特性是指在一定的熱負荷下，強制流動的受熱面管圈中工質流量與壓差之間的關系，也就是管圈進出口壓差與流經該管子的工質流量之間的關系。
如果對應一個壓差只有一個流量，這樣的水動力特性時穩定的。例如過熱蒸汽在過熱器內的流動，水在省煤器內的流動就屬于這種情況。如果對應一個壓差在并聯的管子中出現兩個或三個流量時，這樣的水動力特性就不穩定。因為它會使并聯各管道出口的工質狀態參數產生較大變化，有時出口是汽水混合物，有時是過熱蒸汽，有時可能是未飽和水。
發生不穩定性流動時，通過管道的流量經常發生變動，蒸發點也隨之前后移動，這將使蒸發點附近的管屏金屬疲勞損壞。并聯蒸發管中發生多值性流動時，部分流量小的管道出口工質溫度可能過高，管壁可能超溫而燒壞。
98、影響直流鍋爐熱偏差的因素有哪些？
答：影響熱偏差的主要是熱力不均和水力不均另個綜合因素。
1）熱力不均。爐膛中溫度分布不論從深度或高度方向來看都是不均勻的。鍋爐的結構特點、燃燒方式和燃料種類不同，則熱負荷不均勻程度不同。一般情況下，垂直管屏的熱負荷不均勻程度大于水平管圈，燃油爐大于燃煤爐。鍋爐運行工況，如火焰偏斜，爐膛結渣等，也會產生很大的熱偏差。
2）水力不均。由于并聯各管的流動阻力不等、重位壓頭不同及沿進口或出口聯箱長度上壓力分配特性而引起的流量分配不均勻。水動力不穩和脈動也是水力不均的原因。熱力不均又會導致水力不均，引起更大的熱偏差。
99、如何減少直流鍋爐的熱偏差？
答：在運行操作上應保證火焰中心不偏高，煙氣不沖刷水冷壁，受熱面避免積灰和結渣。
在結構設計上采取下列措施：
1）采用較高的質量流速。
2）加裝中間混合聯箱，使工質流動中進行多次混合。
3）將沿爐膛四周的水冷壁劃分成許多并聯的回路，減少同一管屏的并聯管子根數和管屏的寬度。
4）在下輻射區水冷壁進口前加裝截留調節閥。
100、什么是滑壓運行？對直流鍋爐運行產生什么影響？
答：滑壓運行時，汽輪機自動主汽門和調節汽門全開，在汽輪機負荷變化時，不僅蒸汽流量由鍋爐來調整，蒸汽壓力也隨著負荷降低由鍋爐來調整降低，而汽溫不隨負荷變化，這種運行方式就稱為滑壓運行。
滑壓運行對直流鍋爐的影響主要有兩個方面：①滑壓運行時，在不同負荷下，加熱、蒸發和過熱各區段的焓增相差就較大，如當負荷降低時，主蒸汽壓力也降低，要求蒸發吸熱量增加，而加熱、過熱吸熱量減少。②在低壓力下滑壓運行時，蒸汽的比容大，因此，蒸汽和水的比容差增大看，在蒸發受熱面管屏中易出項水動力不穩和脈動現象，影響蒸發受熱面的安全性。所以直流鍋爐只能在一定負荷范圍內方可采用滑壓運行，而在較低負荷時只能采取定壓運行方式。
