【鍋爐安全應急救援方案】

1鍋爐超壓事故

鍋爐超壓現象

1）氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過許可工作“紅線”，安全閥動作后，壓力仍在升高。

2）發出超壓報警信號，超壓聯鎖保護裝置動作。

3）蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

鍋爐超壓處理

1）迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放汽閥。

2）加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應注意保持鍋爐正常水位）以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

3）如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐，待安全閥、壓力表都修好后再升壓運行。

4）鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

2鍋爐缺水事故

鍋爐缺水現象

1）水位低于最低安全水位線。

2）水位報警器發生低水位報警信號。

3）低水位聯鎖保護裝置動作。

4）過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

5）鍋爐排煙溫度升高。

6）給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現相反現象。

7）缺水嚴重時，可嗅到焦味。

8）缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

鍋爐缺水處理

對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應立即緊急停爐，降低爐膛溫度，關閉主汽閥和給水閥。對于水容量較大并且水連管高于鍋爐最高火界的鍋爐，可用“叫水”法判斷缺嚴重程度以便采取相應措施。

通過“叫水”判斷缺水不嚴重時，可以減弱燃燒，降低負荷，緩慢上水，恢復正常水位后，可啟動燃燒設備逐漸升溫、升壓投入運行。

通過“叫水”，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥幸心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責任而盲目給水。這種錯誤的做法往往釀成大禍，擴大事故，甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡。

3鍋爐滿水事故

鍋爐滿水現象

1）水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內顏色發暗。

2）雙色水位計呈全部水相指示顏色。

3）高低水位警報器發出高水位警報信號。

4）過熱蒸汽溫度明顯下降。

5）給水流量不正常地大于蒸汽流量。

6）分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

7）嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內發生水錘聲，法蘭連接處向外冒汽滴水。

鍋爐滿水處理

1）沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。

2）如果是輕微滿水，應減弱燃燒，將給水自動調節器改為手動，部分或全部關閉給水閥門，減少或停止給水，打開省煤器再循環管閥門或旁通煙道。必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，同時開啟蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，加速疏水，待水位降到正常水位線后，再恢復正常運行。

3）如果是嚴重滿水，應做緊急停爐處理。

4鍋爐汽水共騰事故

鍋爐汽水共騰現象

1）水位表內水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

2）鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

3）蒸汽大量帶水，蒸汽品質下降，過熱器出口汽溫下降。

4）蒸汽管道內發生水錘，法蘭連接處發生漏氣漏水。

鍋爐汽水共騰處理

1）減弱燃燒，降低負荷并保持穩定。

2）加大排污量供給合格水，監視水位。

3）采用鍋內加藥處理的鍋爐，應停止加藥。

4）過熱器、蒸汽管道、分汽缸及用汽設備進行疏水。

5）維持鍋爐水位略低于正常水位。

6）通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣、化驗次數，直至鍋水合格后才可轉入正常運行。

7）在鍋爐水質未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應及時沖洗水位表。

5鍋爐爆管事故

鍋爐爆管現象

1）爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

2）爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒，并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。

3）給水流量不正常大于蒸汽流量。

4）雖然加大給水，但水位常常難于維持，且汽壓降低。

5）排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

6）爐膛溫度降低，甚至滅火。

7）引風機負荷加大，電流增高。

8）鍋爐底部有水流出，灰渣增多。

鍋爐爆管處理

1）爐管爆裂泄露不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動后再停爐。

2）爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐，但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

3）如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應盡快撤出爐內余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱的程度。

4）如有幾臺鍋爐并列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

6過熱器管爆破事故

過熱器管爆破事故現象

1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

2）蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量。

3）爐膛負壓減少或變為正壓，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

4）過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

5）損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

6）排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

7）引風機負荷加大，電流增高。

過熱器管爆破事故處理

1）過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內維持運行，此時應嚴密監視泄露情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監視過程中故障情況惡化，則應盡快停爐。

2）過熱器管爆裂嚴重時必須緊急停爐。

7省煤氣管爆破事故

省煤氣管爆破現象

1）鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

2）省煤器附近有泄露響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

3）排煙溫度不降，煙氣顏色變白。

4）省煤器下部的灰斗內有濕灰，嚴重時有水往下流。

5）煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。

省煤氣管爆破處理

1）對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門，以維護短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。

2）對于可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板，關閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水罐閥門，繼續向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進行檢修，恢復運行，否則應停爐后再檢修。

8空氣預熱器管損壞事故

空氣預熱器管損壞現象

1）煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低。

2）引風機負荷增大，排煙溫度下降。

3 ）送風量嚴重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。

空氣預熱器管損壞處理

1）如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行。如有旁通煙道，應立即啟用，然后關閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。

2）如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

9鍋爐水錘事故

鍋爐水錘現象

1）在鍋爐和管道處發出有一定節律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈震動。

2）壓力表指針來回擺動，與震動的響聲頻率一致。

3）水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

鍋爐水錘處理

鍋筒內水錘的處理

1）如止回閥失靈，應減弱燃燒，降低負荷和壓力，關閉給水截止閥，停止給水，迅速修理給水止回閥。同時應觀察水位，防止發生缺水事故。

2）對于下鍋筒升火時有蒸汽加熱裝置的，應迅速關閉蒸汽閥。

3）保持鍋爐中水位運行，均勻平衡地向鍋筒內進水。如水錘仍持續不斷，應停爐檢修。

4）鍋爐檢修是應加強給水管、配水管和水槽的修理。

蒸汽管道水錘的處理

1）減少供汽，必要時關閉主汽閥。

2）開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

3）鍋筒水位過高，應適當排污，保持正常水位。

4）加強水處理工作，保證給水和鍋水質量，避免發生汽水共騰。

5）水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的情況，如無情況再暖管一次進行供汽。

省煤器水錘的處理

1）打開省煤器出口集箱上的放汽閥，排凈空氣。

2）檢查省煤器進口上的止回閥，發現損壞及時檢修或更換。

3）連續給鍋爐上水，嚴格控制省煤器出口水溫，一般應低于飽和溫度40℃。如發現溫度過高，可能發生汽化，應打開再循環管，或者打開旁通煙道，或者開啟回水管閥門將省煤器出水送回水箱。

10鍋爐受熱面變形事故

受熱面變形現象

1）水冷壁管變形可直接從看火門、火爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

2）對臥式內燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽火側突出變形的情況。變形嚴重時，可凸出400—500mm，甚至一直垂到鏈條爐排上。臥式外燃鍋爐的鍋筒向火側發生鼓包變形，可從爐門、看火門觀察到。

3）如爐管變形嚴重，同時發生爆管時，則可聽到噴汽聲。其他部位變形較輕時，只能停爐后經檢查才能發現。

受熱面變形處理

1）受熱面變形不嚴重時，可以待備用爐啟動后檢修，或帶“病”運行。

2）如變形嚴重，爐膽已向火側明顯凸出變形，明顯過燒變形，則應立即停爐，以免事故擴大。

鍋爐實驗安全要求

1、在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。

2、省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時，如汽包內有人工作，在開始進水前工作負責人必須通知汽包內的工作人員離開。

3、水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。

4、禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到符合安全規程的規定。

5、水壓試驗后泄壓或放水，應了解放水總管處無人在工作，才可進行；如檢修人員進行操作，則須取得運行班長的同意。放水完畢后，須再通知運行班長。

6、鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，才可進行檢查。

鍋爐點火安全作業要求

1、鍋爐點火前，應對燃燒室和煙道施行通風；

2、啟動鍋爐引風機，送風機，調整鍋爐風量不小于總風量的30%，通風5min。

鍋爐升溫升壓安全作業要求

1、升溫升壓過程中,應該調整燃料量.減溫水量.鍋爐排汽量,使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升，但不能超過535℃。

2、保證鍋爐左右側煙溫偏差不大于50℃，過熱器左右側汽溫偏差不大于20℃。

3、鍋爐從冷態點火到并汽約需4～5小時左右，操作者也可以根據煤種和設備情況現場決定。夏季不少于255分鐘,冬季或承壓部件有缺陷時.應適當延長時間.升壓過程中應注意燃燒調整.保持爐內溫度均勻上升.各承壓部件受熱均勻,膨脹正常,大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。

4、升壓過程中，汽包上下壁溫差應控制在50℃范圍內。

5、升壓過程中，應開啟過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴禁關小過熱器出口集箱的疏水門、對空排汽門，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。

6、在升壓過程中，應控制鍋爐內飽和溫度的上升速率，在0～0.1MPa階段不大于1℃/min，在以后階段不大于2℃/min。

7、鍋爐的升壓速度為0.0294～0.049MPa/min。

鍋爐并汽安全作業要求

1、鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態暖管時間一般不少于2小時。

2、并列時，應注意保持汽壓、汽溫與水位平穩，并緩慢增加鍋爐蒸發量。

3、根據汽溫的上升情況，投入減溫器。

4、當鍋爐的汽壓、汽溫和主蒸汽流量滿足汽機沖轉條件時,聯系汽機沖轉。

5、鍋爐并汽的條件：

（1）符合下列條件時與值長、汽機各運行崗位聯系，準備并汽。

（2）鍋爐無重大缺陷。

（3）燃燒穩定。

（4）汽溫在510℃以上，不高于545℃。

（5）汽壓低于母管壓力0.1-0.2MPa。

（6）蒸汽品質合格。

（7）并汽時的注意事項：

1）保持汽溫、汽壓、燃燒穩定。

2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。

3）先開緩慢開啟并爐門小旁路，直到全開，同時注意并爐門兩側溫度變化。

4）如發生主蒸汽管道水沖擊立即停止并汽，加強疏水，待沖擊消除后，再進行并汽。

鍋爐正常運行安全作業要求

1、保持鍋爐的蒸發量滿足汽機及供熱用戶的需要。

2、保持正常的汽壓與汽溫。

3、連續均勻給水，保持汽包水位在正常范圍內。

4、保持爐水和蒸汽品質合格。

5、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規定的范圍內。保持受熱面清潔，防止結焦、積灰。確保鍋爐機組安全運行。

6、在保證穩定燃燒的前提下減少熱損失，維持經濟燃燒，提高鍋爐效率。

7、監視DCS及FSSS主要畫面的熱工控制系統工作正常。

8、保持各附屬設備的安全，經濟運行方式。

9、認真做好設備的定期試驗與輪換。發現異常時，及時聯系匯報。

10、掌握各參數變化規律，分析各參數變化原因，發現異常及時處理，消除設備隱患，盡可能維持鍋爐各運行參數在最佳工況下運行，并認真搞好運行分析工作。

11、認真執行安全操作規程和公司下發的相關安全管理制度，機組運行過程中，應正確按照規定進行操作。

鍋爐吹灰安全作業要求

1、鍋爐吹灰前，應適當提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩定。吹灰時工作人員應戴手套。

2、使用移動式吹灰設備時，工作人員應戴手套和防護眼鏡。在吹灰管未插入燃燒室或煙道前，不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢后應先關閉閥門，然后再取出吹灰管。

3、吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

4、吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩定或有爐煙與爐灰從爐內噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時，也應停止吹灰。

鍋爐排污安全作業要求

1、排污時工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時，禁止進行排污工作。

2、開啟排污門可以使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。

3、排污系統有人正在檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統內，如有其他鍋爐正在檢修時，排污前應查明檢修的鍋爐確已和排污系統隔斷。

4、排污管道易被人碰觸的部分，應加保溫層，以免燙傷工作人員。

鍋爐打焦安全作業要求

1、除焦工作，須由經過訓練的工作人員進行，實習人員未經指導與學習，不準單獨進行除焦工作。

2、除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。

3、當燃燒不穩定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。

4、除焦時，兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。

5、除焦工作開始前應先得到司爐同意。除焦時，司爐應保持燃燒穩定，并適當提高燃燒室負壓；在司爐操作處所，應有明顯的“正在除焦”的標志。

6、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點應有良好照明。

7、除焦用的工具必須完整適用，用畢須將工具放在指定的地點。

8、在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時，應停爐除焦。

9、除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面，斜著使用工具，必要時應有人監護。

鍋爐停爐安全作業要求

1、在停爐過程中應停止吹灰、打焦。

2、在停爐過程中，應有專人監視汽溫的變化，合理使用減溫水,控制降溫速度，防止金屬管壁溫度超溫。蒸汽溫度下降速度≤1.5℃/min，降壓速度≤0.1Mpa／min應時刻對照飽和溫度與壓力表，保證蒸汽具有50℃以上的過熱度。

3、汽包上、下壁溫差不大于40℃。

4、滑停過程中，應加強與汽機、電氣及外界用汽裝置的聯系、配合工作。

5、滑停時應特別注意主汽溫度的過熱度不低于下列數值：

⑴、主汽壓7MPa以上時：≮120℃

⑵、主汽壓4MPa以上時：≮70℃

⑶、主汽壓3MPa以上時：≮60℃

6、停爐過程中根據需要及時解除相應地自動及順控裝置，并加強對水位及燃燒的監視。

7、鍋爐滅火后，應保持汽包水位，水位低時應進行補水。應通知汽機啟動給水泵，開啟給水小旁路閥門上水；待水位升至+300mm時關閉給水門，通知汽機停止給水泵。嚴禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采用邊排水邊補水的方法。

8、停爐中停止磨煤機時，要對輸粉管吹掃不少于5min。

9、停爐后監視各段煙氣溫度不得升高，發現溫度升高立即查明原因予以消除。

10、停爐過程當中最低風量不得小于30%的額定風量。鍋爐停運時也必須以不小于30%的額定風量通風5min之后，方可停止引風機、送風機的運行。

11、火檢冷卻風機必須等到低溫過熱器入口處煙溫降到100℃及以下時，方可停運。

12、在鍋爐尚有壓力、溫度、電源的情況下，鍋爐不得無人監視。

13、在冬季對運行和停運的鍋爐都要做好防凍措施。

14、在停爐過程中，如發生故障不能滑停時可按正常停爐操作進行，如發生滅火應按緊急停爐處理，待汽機打閘后開啟向空排氣，保護過熱器，30min后再關閉。

15、停爐后待鍋爐爐水放盡后方可關閉爐底水封槽進水門，停止給爐底水封及撈渣機水箱補水。