布袋除塵器,DMC型脈沖布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器，脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

脈沖布袋除塵器箱體主要是固定除塵骨架、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首進(jìn)入箱體，再沖入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、除塵濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。

脈沖布袋除塵器袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和除塵布袋，且形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)形成沉降空間。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣方式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

脈沖布袋除塵器工作原理是脈沖閥的作用，它的作用是抖動布袋，脈沖閥的電信號是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開啟的一瞬間，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹布袋，使得吸附在布袋上的灰塵被抖動下來，這樣以便除塵后的空氣快速流出除塵器。清灰過程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.

鍋爐布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、中箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、籠骨、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。鍋爐布袋除塵器溫度較高使用的濾袋是耐高、溫耐酸堿較好的氟美斯纖維材質(zhì)，它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復(fù)合，以實(shí)現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能。耐高溫布袋具有耐高溫、高強(qiáng)度、抗酸堿腐蝕、耐磨等特點(diǎn)；適宜溫度在150—200℃、250--300℃等不同溫度段的變化。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，布置在鍋爐下級空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進(jìn)入各單元灰斗，跟著煙氣體積快速脹大擴(kuò)容，煙氣流速急劇下降，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其他較小粉塵隨煙氣經(jīng)過濾袋，過濾后的潔凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提高閥、聚集到出口煙道經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。跟著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰到達(dá)一定量時(shí)(即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間距離)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序封閉提高閥，進(jìn)行離線反吹(翻開電磁脈沖閥，壓縮空氣快速進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵)。一個(gè)清灰單元完畢后，翻開提高閥，而進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，并依次循環(huán)一起輸灰系統(tǒng)，將落入灰斗中的粉塵憑借壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>

鍋爐布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)做個(gè)詳細(xì)介紹：

一、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

二、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

三、導(dǎo)流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

四、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴 入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

五、出灰系統(tǒng)由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）灰塵具有好的流動性。

六、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

七、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

鍋爐除塵器過濾風(fēng)速選多少， 正確地選擇過濾風(fēng)速，不僅排放標(biāo)準(zhǔn)有重要作用，而且對于提高設(shè)備處理含塵氣體的能力，降低設(shè)備投資從而減少工程造價(jià)，也具有極重要的經(jīng)濟(jì)意義。那么，如何正確地選定鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速呢？

風(fēng)速對設(shè)備的影響：過濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過濾風(fēng)速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是不夠的，解決這個(gè)問題才是最重要。風(fēng)速對除塵配件的難題：近年來，在環(huán)境保護(hù)要求愈來愈嚴(yán)格的情況下，設(shè)計(jì)布袋除塵設(shè)備工作中，合理地選定除塵器的過濾風(fēng)速也變得十分重要。

鍋爐除塵器過濾風(fēng)速選多少，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)鍋爐除塵器的過濾風(fēng)速應(yīng)該選擇在0.8m/min以下，可以保證正常的除塵效果。燃煤鍋爐除塵因?yàn)闊焿m溫度比較高，多半選擇高溫布袋除塵器，既然是高溫布袋除塵器那么除塵布袋也要選擇高溫的濾料才可以。高溫濾料的克重一般是850克左右比常溫的除塵布袋濾料要厚多了，所以相對應(yīng)的透氣性也就降下來了，在選擇除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速的時(shí)候，也要盡量降下來才可以保證除塵器設(shè)備的正常運(yùn)行。

高溫布袋除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速應(yīng)該控制在0.8m/min,如果排放標(biāo)準(zhǔn)要求過高的情況下，除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速控制在0.6m/min為好。根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)的不同選擇的除塵器內(nèi)過濾風(fēng)速不同，當(dāng)然除塵器的過濾面積也就不同了。當(dāng)除塵器的過濾風(fēng)速確定好，鍋爐的處理風(fēng)量一般為3000m3/h，不同噸位的鍋爐除塵器設(shè)備的選型也就確定了。即：處理風(fēng)量除以60分鐘除以除塵器的內(nèi)過濾風(fēng)速，就是除塵器的過濾面積。除塵器的型號就確定好了。