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鍋爐知識原理講解

1、簡述直流鍋爐的工作原理？

答：直流鍋爐沒有汽包，整個鍋爐是由許多并聯管子用聯箱連接串連而成。在給水泵的壓頭作用下，工質按序一次通過加熱、蒸發和過熱受熱面產生蒸汽。由于直流鍋爐沒有汽包，所以其加熱、蒸發和過熱三個區間沒有固定的分界點。

2、什么是直流爐的熱膨脹？

答：直流鍋爐啟動時必須在蒸發段建立啟動流量和啟動壓力。

（1）點火后，直流鍋爐蒸發段工質的溫度逐漸升高，達到飽和溫度后開始汽化，工質比容突然增大很多。汽化點后的水被迅速推出進入分離器，此時分離器水位迅速升高，分離器排水時遠大于給水量。這種現象稱為直流爐啟動過程中的熱膨脹現象。

（2）自然循環鍋爐也有工質的膨脹，但由于汽包的作用，膨脹時只引起汽包水位的升高，因此，在鍋爐點火前汽包水位應維持較低一些，以防滿水。直流鍋爐在啟動過程中，如果對工質膨脹過程控制不當，將會引起鍋爐和啟動分離器超壓。

3、為什么鍋爐在啟動時升壓速度必需掌握先慢后快的原則？

答：從工程熱力學可知，隨著壓力的升高，水的飽和溫度也隨之升高，但升高的速率是非線性的，開始增長很快，而后越來越慢。例如：壓力由0.5Mpa增加到1.0Mpa，飽和溫度由151.1℃上升到179.0℃，上升了27.9℃；壓力由2.0Mpa增加到2.5Mpa，飽和溫度由211.4℃上升到222.9℃，上升了11.5℃；壓力由5.0Mpa增加到5.5Mpa，飽和溫度由262.7℃上升到268.7℃，上升了6.0℃。

因此，在鍋爐啟動過程中本著控制升溫速度、保護鍋爐受熱面的原則，剛開始的升壓速度不宜過快，而后可以逐步加快速度。

4、鍋爐的熱態啟動有何特點？

答：

（1）點火前即具有一定的壓力和溫度，所以點火后升壓、升溫可適當加快速度；

（2）因熱態啟動時升壓、升溫變化幅度較小，故允許變化率較大；

（3）極熱態啟動時，因過熱器壁溫很高，故應合理使用對空排汽和旁路系統，防止冷汽進入過熱器產生較大熱應力，損壞過熱器。

5、機組極熱態啟動時，鍋爐如何控制汽壓汽溫？

答：極熱態鍋爐啟動初期，要采取一些措施提高過熱蒸汽溫度，如適當加大底層二次風，多開上層油槍，提高火焰中心。風量夠用即可，不能過大，溫升速度可適當加快，沖轉前主要靠加減燃料量來控制汽溫，靠調整高低壓旁路的開度和向空排汽門的開度控制汽壓，并網后，機組盡快接帶負荷，應適時投入減溫水，并改變爐內配風，控制汽溫上升的速度，隨負荷增長，漲汽壓，略漲汽溫，等汽溫與汽壓匹配時，再按升溫升壓曲線控制機組參數。

6、直流鍋爐滑參數停爐如何操作？

（1）鍋爐減負荷。首先將鍋爐負荷減至25%～30%的額定負荷。

（2）降溫降壓。注意降溫降壓的速度和維持過熱汽溫保持有50℃以上的過熱度。

（3）投入啟動分離器。

（4）汽輪機減負荷至空載，解列汽輪機。開啟旁路維持鍋爐運行。

（5）繼續減少燃料和給水。注意控制受熱面壁溫。

（6）停爐滅火。注意在滅火前必須保持連續不斷的給水。

7、直流鍋爐在啟動過程中為什么要嚴格控制啟動分離器水位？

控制啟動分離器水位的意義在于：

（1）啟動分離器水位過高會造成給水經過熱器進入汽輪機尤其是在熱態啟動時會給汽輪機帶來嚴重危害，也會使過熱器產生極大的熱應力，損傷過熱器。

（2）啟動分離器水位過低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使過熱器得不到充足的冷卻工質造成超溫，即所謂的“蒸汽走短路”現象。

8、如何處理直流鍋爐給水泵跳閘？