1．鍋爐出灰、除焦時為什么要事先聯(lián)系？應注意哪些事項？

因為煤粉爐一般都采用微負壓燃燒方式運行，進行出灰或除焦時又必須打開孔門，因此大量冷風進入爐內(nèi)，使爐膛溫度降低，導致燃燒不良。爐膛負壓因燃燒的變化和風量的送入與煙氣的排出不平衡，將出現(xiàn)擺動幅度大、甚至正壓現(xiàn)象，高溫煙氣噴出既污染環(huán)境，又容易傷人。因此必須事先聯(lián)系經(jīng)同意后，方可除焦、出灰。監(jiān)盤人員應采取穩(wěn)定燃燒的措施，并保持一定的爐膛負壓。出灰、除焦人員應戴手套，使用專用工具，并做好閃避的準備，謹慎進行操作，當操作完畢，應及時通知監(jiān)盤人員。

2．定期排污有哪些規(guī)定？

（1）鍋爐的定期排污，應根據(jù)化學值班員的通知，并在實施監(jiān)護的情況下進行操作。

（2）排污必須在征得主值班員同意后進行。

（3）排污操作人員的穿戴應符合安現(xiàn)要求。操作場所應有照明，通道無雜物堆積，在排污裝置有缺陷時，禁止排污操作。

（4）使用專門的扳手操作并不準加套管。

（5）操作應逐一回路進行，并按規(guī)定的時間執(zhí)行。

3．燃燒自動調(diào)節(jié)或壓力自動調(diào)節(jié)投運項注意什么？

燃燒自動調(diào)節(jié)或壓力自動調(diào)節(jié)投入運行時，必須注意監(jiān)視其工作情況，遇有工況變化及重大操作，必須將其解列。壓力自動調(diào)節(jié)投入時，必須保持下兩層給粉機在穩(wěn)定轉(zhuǎn)速（500r／min 以上）運行，以保證穩(wěn)定的火焰。

4．為什么燃燒器四角布置的鍋爐應對角投用給粉機？

對于四角布置燃燒器的鍋爐，對角投用火嘴，可維持穩(wěn)定的爐內(nèi)空氣動力特性及較好的火焰充滿程度，使燃燒穩(wěn)定，避免火焰偏斜，可有效地提高鍋爐的燃燒效率。

5. 中間儲倉式制粉系統(tǒng)啟停對汽溫有何影響？

啟動制粉系統(tǒng)后，一次風要適當?shù)販p少，為了使燃料達到完全燃燒，總風量要增加，這樣使煙氣容積增大，流經(jīng)過熱器的煙速增大，由于爐膛出口煙溫升高，所以汽溫上升。另外對于熱風送粉的制粉系統(tǒng)由于三次風的風溫較低，它的投入也相對降低了爐膛溫度，使得爐內(nèi)輻射傳熱減弱，因煙氣流量大、流速加快，對流過熱器、再熱器區(qū)域換熱加強，這些因素使一、二次汽溫上升。停運制粉系統(tǒng)時，情況則相反，汽溫應下降。

6．空氣預熱器漏風有何危害？

空氣預熱器漏風使送、引風機電耗增加，嚴重時因風機出力受限，鍋爐被迫降負荷運行。漏風造成排煙熱損失增加，降低了鍋爐的熱效率。漏風還使熱風溫度降低，導致受熱面低溫段腐蝕、堵灰。對于空氣預熱器和省煤器二級交叉布置的管式空氣預熱器高溫段漏風，還會造成煙氣量增大，對低溫省煤器磨損加劇。

7．回轉(zhuǎn)式空氣預熱器漏風的原因是什么？

由于煙氣側(cè)與空氣側(cè)存在壓差，預熱器動、靜部分之間的間隙不可避免要引起漏風。

影響漏風的原因：

（l）結(jié)構(gòu)設計不良。密封裝置在熱態(tài)運行中補償不足。

（2）制造工藝欠佳。加工精度不夠，焊接質(zhì)量差。

（3）安裝與檢修質(zhì)量差。未能按設計要求安裝和檢修。

（4）運行與維護不當，造成預熱器積灰和腐蝕及二次燃燒。

8．為什么要對鍋爐受熱面進行吹灰？

吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面上積灰影響受熱面的傳熱，吸熱工質(zhì)溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴重時使煙氣通流截面積縮小，增加流通阻力，增大引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊”，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

9．燃煤水分對煤粉氣流著火有何影響？

燃煤水分較高，不利于煤粉氣流的著火。一方面，水分提高將使燃料在爐膛內(nèi)吸熱、蒸發(fā)所需熱量增加，煤粉氣流著火熱升高，著火困難；另一方面，由于水分在爐膛內(nèi)的蒸發(fā)吸熱，使爐膛溫度降低。故燃煤水分過大將使煤粉著火推遲。

10. 燃煤灰分對煤粉氣流著火的影響？

由于煤粉中的灰分阻礙揮發(fā)分的析出和氧氣向炭粒表面的擴散，因而灰分含量越大，煤粉的燃燒速度越低。導致燃燒器出口區(qū)域的煙氣溫度降低，煤粉著火推遲，燃燒的穩(wěn)定性變差。

11．燃煤揮發(fā)分對煤粉氣流著火的影響？

煤粉燃燒首先是揮發(fā)分著火燃燒，放出熱量，并加熱焦炭，使焦炭溫度迅速升高，并燃燒起來。如果燃煤揮發(fā)分低，則著火溫度愈高，即愈不容易著火，，使煤粉著火推遲。另一方面，揮發(fā)分對煤粉氣流的著火速度也有很大影響，揮發(fā)分較低的燃煤著火速度低，燃燒不易穩(wěn)定，甚至發(fā)生滅火。

12．煤粉細度對煤粉氣流的燃燒有什么影響？

煤粉越細，總表面積越大，揮發(fā)分析出就越快，這對于著火的提前和穩(wěn)定燃燒是不利的，而且煤粉燃燒越不完全。一般來講，對無煙煤或貧煤，煤粉細度要求較細且較均勻，對于煙煤和褐煤，因其著火并不困難，煤粉可適當粗些。

13. 滑參數(shù)停爐有何優(yōu)點？

滑參數(shù)停爐是和汽輪機滑參數(shù)停機同時進行的，采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點：

（1）可以充分利用鍋爐的部分余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。

（2）可利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機部件得到比較均勻和較快的冷卻。

（3）對于待檢修的汽輪機，采用滑參數(shù)法停機可縮短停機到開缸的時間，使檢修時間提前。

14．在停爐過程中怎樣控制汽包壁溫差？

在停爐過程中，因為汽包絕熱保溫層較厚，向周圍的散熱較弱，冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進行，汽包上壁是飽和汽，下壁是飽和水，水的導熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴大。因此停爐過程中應做到：

（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。

（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。

（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。

（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應關(guān)閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風擋板，進行自然通風冷卻。18h后方可啟動引風機進行通風。

15．鍋爐熄火后應做哪些安全措施？

（1）繼續(xù)通風5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風門并停止送、引風機運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過熱器和再熱器不致超溫。

（3）停爐后應嚴格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴禁采取開啟向空排汽等方式強行泄壓。以免損壞設備。

（4）停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

（5）為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應根據(jù)要求做好停爐保護工作。

（6）冬季停爐還應做好設備的防凍工作。

16．停爐時對原煤倉煤位和粉倉粉位有何規(guī)定？為什么要這樣規(guī)定？

（1）凡停爐備用或停爐檢修時間超過七天，需將原煤倉的煤用盡。

（2）凡停爐備用或檢修時間超過三天時，需將煤粉倉中的煤粉用盡。停爐時間在三天以內(nèi)時煤粉倉粉位也應盡量降低，仔細做好煤粉倉的密封工作，嚴格監(jiān)視煤粉倉的溫度。

以上規(guī)定主要是為了防止原煤結(jié)塊和煤粉的結(jié)塊或長時間沉積引起自燃和爆炸。

17．停爐后為什么煤粉倉溫度有時會上升？

煤粉在積存的過程中，由于粉倉不嚴密或粉倉吸潮閥關(guān)不嚴及煤粉管漏入空氣的氧化作用會緩慢地放出熱量，粉倉內(nèi)散熱條件又差，燃料溫度也會逐漸上升，溫度的上升又促使氧化的加劇，氧化作用的加劇又使溫度上升，直至上升到其燃點。所以停爐后必須監(jiān)視粉倉溫度，一旦發(fā)現(xiàn)粉倉溫度有上升趨勢，應及時采取措施。

18．熱爐放水如何操作？

以SG400／13．7鍋爐為例：

（1）鍋爐滑停到熄火前，汽包壓力應不大于1．5MPa，汽包水位維持在0～50mm，滅火后汽壓降到1MPa，開啟過熱器疏水門，通知汽機關(guān)閉一、二級旁路。

（2）鍋爐熄火后各風門、擋板、人孔門、看火門等均應嚴密關(guān)閉。

(3)鍋爐熄火前開始抄錄汽包各點壁溫，以后每隔半。時抄錄一次，直至汽壓降到零以后4h為止。

（4）鍋爐熄火后60min，開啟大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈），微開事故放水門進行放水，放水至電接點水位計指示為-250mm時，再繼續(xù)放30min，然后關(guān)閉各放水門，使汽包內(nèi)的水基本放完。

（5）鍋爐熄火后4h，屏式過熱器后煙溫不大于400℃，汽包壓力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各測點溫度不大于200℃，進行鍋爐水冷壁與省煤器放水。

（6）開啟各水冷壁下聯(lián)箱、大直徑下降管放水門（一次門開足，直通門開1／4圈）、事故放水門，同時開啟省煤器放水門1／8圈。嚴格控制鍋爐泄壓速度0.8～0.3MPa所需時間一般為2～2.5h； 0.3～OMPa所需時間一般為3h。

(7）當汽包壓力降到零時，開啟所有空氣門和微開聯(lián)箱向空排汽門，同時開啟給水操作臺和減溫水系統(tǒng)放水門。

（8）在帶壓熱爐放水過程中，汽包上、下壁溫差最大值不得超過40℃，當溫差達到40℃時，應暫停放水，待溫差穩(wěn)定后，重新放水。

（9）當爐膛內(nèi)有大塊焦渣包住爐管或爐膛敷設的衛(wèi)燃帶時，應根據(jù)具體情況，適當推遲放水時間，減緩放水速度，以防止該處爐管過熱。

（10）停爐前檢查省煤器再循環(huán)門是否關(guān)閉嚴密，以免給水進入汽包，造成汽包下壁溫度降低。

(11）停爐后應開后再熱器向空排汽門和冷段疏水門。

（12）在鍋爐放水過程中，應檢查各處膨脹正常。

19．鍋爐停止運行后為什么要求汽機一、二級旁路再運行10-15min?

鍋爐停止運行后，鍋爐余熱尚高，一方面有可能使汽壓回升，另一方面有可能使過熱器、再熱器管壁超溫，這種現(xiàn)象尤其在較高參數(shù)停運后更明顯。這樣對各受熱面和汽包的冷卻不利，也推遲了停爐放水的時間，所以對單元制機組，在鍋爐停止運行后，一般要求汽機旁路再運行10～15min(視汽壓、汽溫不回升為原則)。

20. 汽機關(guān)閉一、二級旁路后，為什么要開啟再熱器冷段疏水和向空排汽？

汽機關(guān)閉一、二級旁路后，因這時再熱器壓力已相當?shù)停绻贌崞魇杷驮贌崞飨蚩张牌鹊綗釥t放水時再開，再熱器利用自身壓力排放余汽和水就相當困難，有可能放不掉，滯留在管內(nèi)，對管子造成腐蝕。積水在管內(nèi)，造成水塞，給下一次啟動帶來困難，容易造成管壁超溫，所以鍋爐熄火后，汽機一、二級旁路運行一段時間后關(guān)閉，應立即開啟再熱器冷端疏水和向空排汽。

21．鍋爐熄火后，為什么風機需繼續(xù)通風5min后才能停止運行？

因為在停爐熄火過程中，由于爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，使未完全燃燒的可燃物增多，這些可燃物滯留在爐膛和煙道后，在爐內(nèi)余熱的加熱下，將會產(chǎn)生再燃燒，直接威脅鍋爐設備的安全。因此鍋爐熄火后，風機繼續(xù)通風一段時間將爐內(nèi)可燃物抽走，但通風時間不宜過長，否則由于大量冷空氣直接進入爐內(nèi)，會使爐膛、煙道及各受熱面急劇冷卻收縮，造成損壞。所以鍋爐熄火后，風機繼續(xù)通風5min停止運行，然后關(guān)閉煙風擋板，使爐膛及煙道處于密閉狀態(tài)，并且還要繼續(xù)監(jiān)視煙氣溫度，以防未抽盡的可燃物重新燃燒。

22．鍋爐正常停運后，為什么要采用自然降壓？

由于水蒸氣在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應發(fā)生變化。如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度也大幅度下降。

由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和汽接觸、下壁與飽和水接觸，水的導熱系數(shù)比汽大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度，而汽包上壁傳熱效果差維持較高的溫度，汽包上壁溫高于下壁溫，汽壓下降越快，汽包上、下壁溫差越大。同時汽壓下降速度過快，其對應的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器及聯(lián)箱的壁溫下降也越快，由于急劇冷卻、收縮將會產(chǎn)生很大溫度應力，局部接頭、焊口處易產(chǎn)生裂紋，所以鍋爐正常停運后要采取自然降壓。當鍋爐正常熄火停運后，應關(guān)閉所有汽水門，關(guān)閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密閉狀態(tài)，自然冷卻降壓。

23．為什么無論是正常冷卻，還是緊急冷卻，在停爐的最初6h內(nèi)，均需關(guān)閉所有煙、風爐門和擋板？

停爐后的正常冷卻和緊急冷卻，在停爐后的最初6h內(nèi)是完全相同的，均需關(guān)閉所有煙、風爐門和擋板。兩者的區(qū)別在于正常冷卻時，可在停爐6h后開啟引、送風機的擋板進行自然通風，而緊急冷卻時，允許在停爐6h后啟動引風機通風和加強上水、放水來加速冷卻。

制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過大的熱應力。與點火升壓時蒸汽和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系數(shù)較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過熱蒸汽。過熱蒸汽不但導熱系數(shù)很小，而且因其溫度比他和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無法與飽和蒸汽進行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數(shù)很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現(xiàn)溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應力。

在停爐初期汽包形成較大熱應力時，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應力較大。因此，停爐初期過大的熱應力會危及汽包的安全。

由于汽包熱應力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內(nèi)，關(guān)閉所有煙。風爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。

停爐6h內(nèi)，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風能力，冷空氣從煙、風爐門、擋板及爐管穿墻等不嚴密處漏入爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。所以，即使是關(guān)閉所有煙、風爐門擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后，汽包壓力已降至很低水平，即使啟動引風機通風和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應力也較小，而且此時因汽包壓力很低，其兩者疊加的折算應力也較小，已不會對汽包的安全構(gòu)成威脅。